羅茨風(fēng)機(jī)的噪音原因：羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)噪音大的現(xiàn)象怎么解決？

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪在加工時(shí)采用數(shù)控設(shè)備，保證了兩個(gè)葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。兩個(gè)葉輪相向轉(zhuǎn)動，由于葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼，葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進(jìn)氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后，每個(gè)葉輪的其中兩個(gè)葉片與墻板、機(jī)殼構(gòu)成了一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中，被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因?yàn)榕艢馇粌?nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣就源源不斷地從進(jìn)氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風(fēng)機(jī)的整個(gè)工作過程。

羅茨風(fēng)機(jī)的噪音原因：羅茨風(fēng)機(jī)噪音大的原因是什么？

　　在使用羅茨風(fēng)機(jī)的時(shí)候，有一些客戶反映會出現(xiàn)噪音大的問題，針對于這個(gè)問題，我公司作為專業(yè)的生產(chǎn)廠家，給大家做出以下的專業(yè)解答：

　　噪音大并不能說明它是產(chǎn)品質(zhì)量的問題，它跟我們平時(shí)的保養(yǎng)維護(hù)是息息相關(guān)的，現(xiàn)在生產(chǎn)的羅茨風(fēng)機(jī)都是低噪音，如果在使用過程中出現(xiàn)噪音大的問題，說錦工機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)故障，是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>

　　1、風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管道使用時(shí)間長了可能會堵塞，這時(shí)就需要清理，或者更換管道。

　　2、V型帶輪的松動也會引起風(fēng)機(jī)的聲音過大，此時(shí)我們需要把頂絲緊緊了就可以了。

　　3、風(fēng)機(jī)的皮帶松動導(dǎo)致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時(shí)我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。

　　4、風(fēng)機(jī)使用時(shí)間長了可能灰塵會很多，這樣也會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)工作時(shí)聲音過大，此時(shí)可以進(jìn)行風(fēng)機(jī)的清理，這樣可以減小風(fēng)機(jī)的噪聲。

　　5、工作時(shí)間長達(dá)風(fēng)機(jī)的軸承磨損會很大，加上平時(shí)沒有及時(shí)增加潤滑油導(dǎo)致軸承損壞嚴(yán)重，這時(shí)我們就要及時(shí)的更換軸承，這樣也能防止一些危險(xiǎn)。

　　以上就是羅茨風(fēng)機(jī)容易出現(xiàn)噪音以及它的解決方案，當(dāng)遇到噪音大的問題時(shí)，我們不要著急，先要去檢查它是什么原因引起的，當(dāng)然了，如果找不出它的原因，一定要跟專業(yè)的生產(chǎn)廠家聯(lián)系，切勿自己擅自盲目的拆裝機(jī)器，但有一點(diǎn)我們要注意的是，好的機(jī)器肯定是離不開它的日常維護(hù)保養(yǎng)的！

　　關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力的問題

　　羅茨風(fēng)機(jī)售后案例解析

羅茨風(fēng)機(jī)的噪音原因：羅茨風(fēng)機(jī)空氣噪聲和械噪聲產(chǎn)生原因及斷電處理方法

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)空氣噪聲和械噪聲產(chǎn)生原因及斷電處理方法

　　錦工機(jī)械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)空氣噪聲和械噪聲產(chǎn)生原因及斷電處理方法

　　羅茨風(fēng)機(jī)空氣噪聲產(chǎn)生原因：

　　1.空氣動力噪聲

　　氣體流通過程中產(chǎn)生的噪聲它主要是由于氣體的非穩(wěn)定流動，也就是氣流的攏動，氣體與氣體及氣體與物體相互作用所產(chǎn)生的噪聲。

　　2.機(jī)械噪聲

　　包括風(fēng)機(jī)軸承噪聲、帶及其傳動引起的噪聲，轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動噪聲等，此外，與風(fēng)機(jī)相連接的管道構(gòu)件，如導(dǎo)流板、彎頭、變徑管等如布置不合理，也會產(chǎn)生噪聲。

　　羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械噪聲產(chǎn)生原因：

　　1.部件損壞，松動。

　　2.軸承無油、少油或干摩擦。

　　3.填料壓蓋、風(fēng)機(jī)軸或風(fēng)機(jī)套摩擦。

　　4.葉輪背帽脫落。

　　5.葉輪與泵殼摩擦。

　　6.雜物進(jìn)入。

　　羅茨風(fēng)機(jī)使用一段時(shí)間，可能出現(xiàn)一些刺耳或其他的噪聲，其實(shí)主要是機(jī)械噪聲，因此我們在使用中要注意保養(yǎng)和維護(hù)。

　　羅茨風(fēng)機(jī)斷電處理方法：

　　1.關(guān)閉開關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)

　　羅茨風(fēng)機(jī)突然斷電之后，要及時(shí)切斷風(fēng)機(jī)電源，在未檢查之前，不要進(jìn)行啟動，羅茨風(fēng)機(jī)斷電之后，首先要去把風(fēng)機(jī)電源總閘切斷，然后對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，查看風(fēng)機(jī)是否存在異常的情況。

　　2.關(guān)閉管道閘閥

　　與風(fēng)機(jī)相連接的管道閘閥要進(jìn)行關(guān)閉，避免氣體繼續(xù)回流，因每個(gè)工況的情況不一樣，如：有些工況輸送昂貴的稀有氣體，該步驟可以升為開始的一步，避免資源浪費(fèi)，然后再去關(guān)閉風(fēng)機(jī)電閘。

　　3.打開放空閥

　　打開風(fēng)機(jī)放空閥的主要目的是為了試運(yùn)行，風(fēng)機(jī)的健康程度在沒有得到確認(rèn)之前，需要對羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行之后再進(jìn)行開機(jī)工作。

　　4.逆止閥檢查

　　風(fēng)機(jī)斷電，氣體會回流，安裝逆止閥的朋友，還需要對管道的逆止閥進(jìn)行檢查，查看是否工作。

　　5.重新啟動注意事項(xiàng)

　　羅茨風(fēng)機(jī)因突然斷電發(fā)生倒轉(zhuǎn)，一定要進(jìn)行檢查，在啟動前需要進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行無問題再進(jìn)行啟動工作。

　　如果羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)了倒轉(zhuǎn)，還需要做的便是：給管道加裝逆止閥，防止氣體回流，打壞葉輪。如果羅茨風(fēng)機(jī)輸送特殊氣體，啟動前一定要進(jìn)行安全確認(rèn)，避免出現(xiàn)安全事故。

　　羅茨風(fēng)機(jī)斷電，一定要弄清楚，是廠停電，還是線路老化等原因，假如是線路毛病，一定要斷開總閘排查線路，將問題了解清楚，將存在的問題和毛病掃除潔凈，然后再進(jìn)行翻開電源。

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羅茨風(fēng)機(jī)的噪音原因：風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機(jī)在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風(fēng)機(jī)，如高溫風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)等，而這些風(fēng)機(jī)在使用過程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機(jī)震動加劇，致后損壞，嚴(yán)重的還會造成重大的設(shè)備事故，下面簡單介紹幾點(diǎn)引起風(fēng)機(jī)震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機(jī)震動的故障原因：

　　分析風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　　（1）設(shè)計(jì)原因：風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)一般是根據(jù)風(fēng)機(jī)的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計(jì)的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運(yùn)行時(shí)發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良等。

　　（2）制造原因：風(fēng)機(jī)制造廠家對風(fēng)機(jī)的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強(qiáng)度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。

　　（3）安裝、維修原因：風(fēng)機(jī)的安裝精度要求對風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達(dá)到安裝要求，對風(fēng)機(jī)運(yùn)行將起著破壞作用。在風(fēng)機(jī)安裝過程中，就有如下影響因素，如：機(jī)械安裝不當(dāng)，零部件錯(cuò)位，預(yù)負(fù)荷大；軸系對中不良；機(jī)器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機(jī)器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　　（4）操作運(yùn)行原因：在風(fēng)機(jī)使用過程中，對風(fēng)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)的好壞，對風(fēng)機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等）偏離設(shè)計(jì)值，機(jī)器運(yùn)行工況不正常；機(jī)器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)行，改變了機(jī)器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機(jī)或升降速過程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時(shí)間過久等。

　　（5）機(jī)器劣化原因：一般設(shè)備在使用時(shí)都有一定的年限，達(dá)到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于風(fēng)機(jī)來講也是如此，如：長期運(yùn)行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機(jī)器基礎(chǔ)沉降不均勻，機(jī)器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機(jī)震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中震動是不可避免的，特別是到了風(fēng)機(jī)運(yùn)行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風(fēng)機(jī)震動加劇，這就要求我們在風(fēng)機(jī)狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的一般故障原因及處理談一點(diǎn)看法。

　　（1）風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機(jī)與電動機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機(jī)常見的故障，風(fēng)機(jī)的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機(jī)的不對中故障是指風(fēng)機(jī)、電動機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點(diǎn)蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。2）軸承座長時(shí)間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機(jī)產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機(jī)本身引起的。大型電機(jī)對動平衡本身要求較高，長時(shí)間運(yùn)行由于各種原因，電機(jī)本身動平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運(yùn)行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機(jī)的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風(fēng)機(jī)主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動度，保證四個(gè)點(diǎn)跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　　（2）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)就經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風(fēng)機(jī)，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當(dāng)它們通過循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機(jī)都會產(chǎn)生震動。一般處理葉輪結(jié)垢就是待風(fēng)機(jī)停機(jī)后，用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實(shí)際工作中所總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，找到應(yīng)加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機(jī)靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風(fēng)機(jī)震動參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。

　　（3）風(fēng)機(jī)葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動的處理

　　風(fēng)機(jī)葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)風(fēng)機(jī)就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機(jī)葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預(yù)緊力都達(dá)到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機(jī)在這方面未達(dá)到要求，引起輕微松動而造成震動，出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預(yù)緊，如還是未達(dá)到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風(fēng)機(jī)就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預(yù)緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風(fēng)道內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進(jìn)風(fēng)道結(jié)構(gòu)消除內(nèi)循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達(dá)到預(yù)緊力一致；重要的一點(diǎn)要加強(qiáng)檢查，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大。

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