羅茨風機抽負壓損壞：大多數人說的負壓羅茨風機如何呢

　　現在許多客戶分不清什么是負壓羅茨風機，什么是羅茨真空泵，什么是真空泵，什么是羅茨鼓風機，在收購的時分也簡略犯錯，現在總結以下幾點，在羅茨風機職業中，羅茨真空泵也便是大多數人說的負壓羅茨風機，它與羅茨鼓風機的原理是相同的屬容積反轉鼓風機。

　　運用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來緊縮和運送氣體的反轉緊縮機。這種羅茨鼓風機結構簡略，制作便利，適用于低壓力場合的氣體運送和加壓，從概念上了解，羅茨風機是真空泵中的一種用法，正壓吹風運用，風量大，它的這個用處是真空泵無法完成的，如水池曝氣，供氧，粉體運送等。

　　真空泵有好幾種，像水環真空泵，旋片真空泵，蒸汽噴射泵、分子泵、往復式真空泵、定片式真空泵、滑閥式真空泵、余擺線真空泵、羅茨真空泵等，原理是運用偏疼轉子在泵腔內構成經過旋轉發生體積的改變而將氣體排出泵外，主要是在吸氣過程中。

　　吸氣腔體積增大，真空度下降，將容器內氣體吸入泵腔，在排氣過程中體積變小，壓強增大，終究經過油封將吸入的氣體排出泵外，從參數上講，真空泵大部分真空度都比羅茨真空泵做抽吸的時分高，抽氣量也比其它羅茨真空泵大，負壓才能比羅茨真空泵小。

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　　發布：admin 時間：20-02-23

　　羅茨風機在使用過程中會出現各種各樣的問題，造成的原因是什么呢？

　　1.KFM風機的實際工作點偏離最高效率工況點。例如，由于通風工程設計者對管網阻力計算不準確，選用風機的人員又擔心計算壓力和流量不能滿足工況需要，故選用過大的安全裕量，或者無適宜性能的羅茨風機規格可選而選用風機的高檔性能區。結果，由于層層加碼，造成所選用風機的額定風量遠遠超過工況實需性能。這時風機操作者只好采用節流來增加阻力，由于人為地阻力增加，致使風機使用效率低，導致浪費電能。

　　2.風機的配套電動機容量選取偏大。由于國產電動機的規格難以完全滿足風機的配套，采購時往往選取高檔額定功率的電動機，造成大馬拉小車，降低了電動機的負荷率，浪費了電能。

　　3.管路系統設計不合理，增加了管網阻力，降低了風機使用效率。

　　4.ANLET風機羅茨泵使用中采用了不適宜的或效率低的調節方法，降低了風機的調節效率。

　　5.管理不善。無嚴格、科學的停機規定及措施，過早開機或過晚停機都將造成電能的浪費。

　　根據對工業用各類三葉羅茨鼓風機運行現場噪聲源進行實際測試所取得的頻譜特性資料，來確定在哪些頻譜范圍內需要多大消聲量，作為設計吸聲體及流體通道的主要依據，同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道。

　　以增強吸收效果，另，三葉羅茨鼓風機的噪聲源在最大噪聲級時，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同。

　　為此系列通風管道消音器及鼓引三葉羅茨鼓風機消音器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結構及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結構，同時在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區，用以最大限度的增寬消聲頻帶，以實現良好的消聲降噪效果。

　　FR系列維護和保養知識：

　　1、不能在有爆炸性氣體或腐蝕性氣體的環境下工作。徹底清除鼓風機內、外的粉塵和雜物。

　　2、確保進出口管路的閥門全部打開。

　　3、工作壓力不得超過鼓風機銘牌上的所規定的數值。

　　4、進氣溫度不得高于40℃，若超過40℃，應采取降溫措施。

　　5、運轉中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油溫度不得高于65℃。運轉中機殼、墻板、郵箱等出現異常振動和過熱現象是，應停機檢查。

　　6、鼓風機不運轉時，應將冷卻水排放干凈，特別在冬季寒冷地帶，停機后必須放掉冷卻水，防止存水結冰，損壞風機。

　　7、定期檢查油位、油溫，少油會使風機發生嚴重損壞，新風機運轉一個月后第一次更換新油。

　　1 羅茨鼓風機每次吸入、排出的風量很大并有突變現象,從而產生較大的噪聲,被稱之為機械產品的“聲老虎”,特別是在高壓的情況下尤甚,且風量越大、壓力越高、轉速越快,則噪聲就越大,而現代化大生產又希望羅茨鼓風機能提供更高的壓力和更大的風量。從噪聲源著手,在設計與制造方面提出降低噪聲的一些方法。

　　2 　噪聲分析

　　羅茨鼓風機噪聲主要包括機械噪聲和氣動噪聲,而氣動噪聲又包括旋轉噪聲和渦流噪聲。機械噪聲主要有齒輪噪聲、軸承噪聲及管路振動噪聲等。旋轉噪聲是在旋轉的葉輪掠過較窄的通道出口處時,沿周向的氣動壓力與氣流速度都有很大的變化,使得周期性吸、排氣以及瞬時等容壓縮而形成的氣流速度與壓力脈動,產生的很大氣體動力噪聲 。渦流噪聲又稱紊流噪聲,是由于紊流邊界層及其脫離引起氣流壓力脈動造成的。一方面,葉輪旋轉時,表面形成渦流,這些渦流在表面分裂時產生了渦流噪聲;另一方面,高壓氣體通過間隙向低壓區泄漏并通過孔口、彎道時也會產生渦流噪聲。這些噪聲再加上風機進氣容積的亥姆霍茲共鳴,就使羅茨鼓風機的噪聲達到了令人難以忍受的程度。

　　3　結構設計

　　3.1 設計回流孔

　　在機殼出風端未過轉子中心處開一定的U形條孔,可以減輕出風口端的壓力爆發,在葉輪與機殼、墻板所形成的容腔即將進入密閉狀態時,使出風口的高壓氣體有少量部分能回流入容腔,并使容腔與出風口氣室形成一定的壓力平衡。同時,當葉輪繼續旋轉時,容腔體積變小,壓力增加,又可使得密閉容腔在大量排出氣體前能通過回流孔預排,這樣既可減少“死角”氣體的渦流噪聲,又可減少排氣時由于壓力過于釋放造成的沖擊噪聲 。這也是目前國內正在不斷研制的“逆流冷卻”技術。進氣回流孔的孔道應與“死角”相連,且出口方向應與排氣方向一致；孔的尺寸也不宜過大,一般取10～15mm ,且夾角δ也應小于20°,否則會由于內泄過大而造成風量不能滿足要求。

　　3.2 設計異形進出風口

　　傳統羅茨鼓風機的進出風口為矩形口,吸氣時,整個葉輪外圓同時進入密封區,使氣體突然關閉,排氣時葉輪外圓又同時打開,則高壓氣體突然釋放,使得吸入和排出氣體時都會產生高噪聲并伴有較大振動。將進出風口設計成異形口,吸入時的密封和排出時的打開基于開口面積由最大到零和由零到最大,均為漸變,從而延緩了進排氣口氣體壓差的變化率,起到削減周期性排氣沖擊噪聲的作用,因此使噪聲低而平穩。異形口的形式很多,從制造方便的角度出發,最常用的是菱形口或斜口,孔口的斜度與風口尺寸及機殼長度有關。通常,風口大、機殼短,則斜度可大,宜設計斜口,制造簡單;反之,宜設計菱形口。

　　3.3 轉子串接設計法

　　葉輪一般作為一個整體與軸聯接,若將葉輪沿軸向分成幾段,則構成串接轉子。每段葉輪具有相同的葉型、直徑,甚至相同的長度。串接時,相鄰兩段葉輪周向錯開一定的角度(兩葉錯開90°,三葉錯開60°) ,并在機殼內或葉輪段間設置隔板,將其隔成相應的段,每一段的工作情況都與單臺鼓風機相似。由于各段葉輪的工作過程有一定的時間差,使氣流脈沖減少,與同長度的單一葉輪相比總排氣流量不變而脈動變得更加平穩,噪聲也相對較低。

　　3.4 設計扭曲葉輪

　　羅茨鼓風機葉輪輪齒一般與軸線平行,即直齒狀,這樣加工、檢測就比較方便,但隨著加工技術的發展,還是應設計成扭曲葉輪,即斜齒狀,因為這樣可以增加嚙合線長度。扭葉羅茨鼓風機工作平穩、輸氣脈動小、噪聲低,而且工作時具有內壓縮過程,與直葉羅茨鼓風機相比效率高、能耗低,是羅茨鼓風機傳統的替代產品。

　　3.5 葉輪曲線的CAD 設計法

　　葉輪作為羅茨鼓風機的心臟零件,表面形狀至關重要,氣體是通過兩個葉輪表面的嚙合,來進行吸氣與排氣的。為了使這對葉輪能正常嚙合,葉輪曲線一般都設計成漸開線、擺線或圓包絡線。基于設計及制造工藝,傳統葉輪一般設計成單一型線,通過數學方法計算出各種參數,包括中心距、基圓、壓力角、起始嚙合角等。隨著計算機及數控技術的發展,CAD 設計軟件和數控編程軟件功能也越來越強大,應充分利用軟件資源,對葉輪曲線進行分段、組合設計,改掉以往的單一曲線,通過CAD 進行模擬、仿真,保證葉輪在任何情況下嚙合時均可有相對固定的間隙。因為這種組合曲線在現代的數控機床上編程、加工已不是難事。均勻的葉輪間隙不僅能大大提高平穩性、降低噪聲,而且還能保證風量、振動、壽命等重要的機械性能。

　　4 制造精度

　　精度的提高意味著產品成本的增加,但為了滿足所需性能,又不得不提高相應方面的精度。下面就為滿足低噪性能方面提出應提高的精度。

羅茨風機抽負壓損壞：羅茨風機廠家 負壓風機的主要故障分析

　　原標題：羅茨風機廠家 負壓風機的主要故障分析

　　負壓風機在夏季的應用，頻繁的使用難免會發生故障，一旦嚴重了，就會損壞軸承和葉片，甚至是風道損壞等，下面是幾種常見負壓風機的主要障分析如下：

　　一、軸承箱振動劇烈

　　1.風機軸與電機軸不同心，聯軸器歪斜。

　　2.機殼或進風口與葉輪摩擦。

　　3.基礎的剛度不夠或不牢固。

　　4.葉輪鉚釘松動或輪盤變形。

　　5.葉輪軸盤與軸松動，聯軸器螺栓活動。

　　6.機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與排煙風機座等聯接螺栓松動。

　　二、軸承溫升過高

　　1.軸承箱振動劇烈。

　　2.潤滑脂質量不良、變質或填充過多、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質。

　　3.軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小。

　　4.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

　　5.滾動軸承損壞。

　　三、電動機電流過大和溫升過高

　　1.開車時進氣管道內閘門或節流閥未關嚴。

　　2.流量超過規定值或風管漏氣。

　　3.風機輸送的氣體中含有粘性物質或氣溫太低，氣體密度太大。

　　4.電機輸入電壓過低或電源屋頂風機單相斷電。

　　5.聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不勻。

　　四、皮帶滑下

　　兩皮帶輪應該相對應的槽沒對正。

　　五、皮帶跳動

　　兩皮帶輪距離較近或皮帶過長。

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羅茨風機抽負壓損壞：高壓羅茨風機入口產生負壓的解決措施和導致電動機超載原因

　　原標題：高壓羅茨風機入口產生負壓的解決措施和導致電動機超載原因

　　錦工機械給大家介紹一下高壓羅茨風機入口產生負壓的解決措施和導致電動機超載原因

　　高壓羅茨風機在試車中出現哪些現象需要緊急停車：

　　1.轉子與機殼摩擦冒煙時。

　　2.軸承溫度超過規定時。

　　3.機體強烈振動時。

　　4.輸送的有毒氣體泄漏較大時。

　　5.電流突然升高，在1-2min不返回原位置時。

　　6.齒輪液壓泵管路堵塞或其他原因不能供油時。

　　7.在其他情況下，發生的現象具有嚴重的危險時。

　　高壓羅茨風機入口產生負壓的原因及預防措施：

　　1.氣框出口水封積水過高，氣體被水封?。?/p>

　　2.氣框出口閥未打開或閥芯脫落；

　　3.氣框出口管嚴重積灰并落下，使管道被堵塞；

　　4.冬天氣溫突然降低，氣框出口管內冷凝水結冰；

　　5.由于煤氣爐造氣不佳或設備故障如安全擋板不開，無風入爐；

　　6.氣框進口水封積水或氣體倒流等引起氣框壓力急劇下降。

　　高壓羅茨風機出現負壓時，應針對其原因分別采取措施進行處理。首先應適當減少氣量，以免高壓機入口抽成負壓，造成惡性事故，然后查明原因，分別處理，待處理正常后再加負荷。將氣量減少至低程度，必然時緊急停車，待煤氣系統處理正常，氣框有上升趨勢時，交換系統應爭取時間開車。

　　導致高壓羅茨風機電動機超載原因：

　　一.系統壓力變化所導致的電動機超載

　　進口過濾器堵塞或者其它原因導致的設備壓力增高，從而在出口壓力不變情況下增高升壓，對設備形成負壓導致電動機超載。

　　高壓羅茨風機設備的出口系統壓力有所增加導致電動機超載運行，這種情況需要對設備出風口系統進行檢查后徹底清除清理。

　　二.設備零部件不正常所引起的電動機超載

　　1.設備齒輪出現損壞；

　　2.設備軸承損壞，需要對其進行更換；

　　3.設備靜動件出現摩擦情況增加電動機的負載，需要對其設備間隙進行調整改善這種情況。

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