羅茨風機 工藝：AAR250羅茨風機

　　1、鑄件用樹脂砂工藝鑄造，由山東輕工機械廠鑄造車間生產，錦工風機鑄件質量有充分的保證。

　　2、葉輪嚴格按照漸開線理論設計，并在計算機上仿真模擬，裝機前要做多次轉動平衡實驗，充分保證了漸開線的嚙合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、機殼、墻板由高精度數顯坐標鏜床加工，精度高，質量穩定。

　　4、進排氣口采用螺旋結構并加裝消聲器，使進、排氣脈動平緩，震動小，噪音低。

　　5、潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使潤滑更加可靠，并且解決了脂潤滑的許多缺點，有效的提高了軸承使用壽命。

　　6、密封結構合理，油氣不能進入機殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。

　　7、軸承、三角帶采用進口件。軸承為日本制造，三角帶為美國制造。

　　8、風機齒輪采用20CrMnTi經滲碳處理，磨削加工，精度達五級，齒面更耐磨，能明顯降低齒輪噪音。

　　9、錦工羅茨風機標配電機為山東華力電機集團股份有限公司生產,質量穩定可靠。

　　10、錦工羅茨風機出廠前都經過了48小時的試運行，調試合格才能發貨，保證了羅茨風機出廠的質量。

羅茨風機 工藝：市政污水處理的工藝及方法以及羅茨風機在其中的妙用

　　原標題：市政污水處理的工藝及方法以及羅茨風機在其中的妙用

　　市政污水處理的工藝及方法以及羅茨風機在其中的妙用

　　一、背景

　　城市生活污水是城市發展中的產物，隨著城市化和工業化進程的加快，其產生量不斷增大，污染日益嚴重，已嚴重制約了城市社會經濟的可持續發展。在全球經濟快速發展的今天，環保問題，特別是城市污水處理已成為各國研究的熱點。城市污水的治理對改善城市水環境，保障城市經濟發展起著關鍵的作用。西方發達國家20世紀50年代經濟的發展，曾導致了60年代嚴重的環境污染。至20世紀70年代末，美國興建的城市污水處理廠達18000余座，投入資金數萬億美元；英國、法國、德國各耗費了巨額資金興建了7000~8000座城市污水處理廠。我國的污水處理始于20世紀70年代。據統計，截止2020年底，全國已建成污水處理廠1943座，污水廠日處理能力14028萬立方米，全年累計處理污水量達410.3億立方米，2020年全國城市污水處理率達到91.97%。

　　二、城市污水處理工藝流程總述

　　典型的城市污水處理工藝流程主要包括機械處理、生化處理、污泥處理等工段。有機械處理以及生化處理構成的系統屬于二級處理系統，其中BOD5和SS去除率可達90%-98%。處理效果介于一級和二級處理中間的一般稱為強化一級處理、一級半處理或不完全二級處理，主要有高負荷生物處理法和化學處理法兩大類，BOD5去除率達45%-75%。具有生物除磷脫氮功能的二級處理系統通常稱為深度二級處理。為了除特定的物質，在二級處理之后設置的處理系統屬于三級處理，例如化學除磷，活性炭吸附等。

　　1、污染物的分類

　　從污水處理的角度，污染物可分為懸浮固體污染物、有機污染物、有毒物質、污染生物和污染營養物質。城市污水中含有的大量有機物排入水體，會使水體中溶解氧的含量降低，甚至達到缺氧狀態，嚴重污染水體，使水中魚類無法生存。污水中有機物濃度一般用生物化學需氧量(BOD5)、化學需氧量(COD)、總需氧量(TOD)和總有機碳(TOC)來表示。營養物質主要指氮、磷，其可使藻類和浮游生物繁殖，形成"水華"和"赤潮"。

　　2、污水處理方法

　　污水處理方法可根據水質類型分為物理處理法、生物處理法、污水處理產生的污泥處置及化學處理法，還可根據處理程度分為一級處理、二級處理及三級處理等工藝流程。

　　城市污水的物理處理方法是利用物理作用分離和去除污水中污染物質的方法。常用方法有篩濾截留、重力分離、離心分離等，相應處理設備主要有格柵、沉砂池、沉淀池及離心機氧其中沉淀池同城鎮給水處理中的沉淀池。生物處理法是利用微生物的代謝作用，去除污水中有機物質的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，還有氧化塘及污水土地處理法。化學處理法在城市污水處理中使用較少，一般涉及城市給水處理中的其他化學方法如中和氧化還原、離子交換、電解主要用于工業廢水處理，很少用于城市污水處理。污泥需處理才能防止二次污染，其處置方法常有濃縮、厭氧消化、脫水及熱處理等。

　　一級處理主要針對水中懸浮物質，常采用物理的方法，經過一級處理后，污水懸浮物去除可達40％左右，附著于懸浮物的有機物也可去除30％左右；

　　二級處理主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質。通常采用的方法是微生物處理法，具體方式有活性污泥法和生物膜法。生物處理就是利用微生物分解氧化有機物的這一功能，并采取一定的人工措施，創造有利于微生物生長、繁殖的環境，使微生物大量繁殖，以提高其分解氧化有機物效率。污水經過一級處理以后，已經去除了漂浮物和部分懸浮物，BOD5的去除率約25％～30％。經過二級處理后，BOD5去除率可達90％以上，二沉池出水能達標排放。活性污泥處理系統，在當前污水處理領域，是應用最為廣泛的處理技術之一，搭載羅茨風機的曝氣池是其反應器。污水與污泥在曝氣池中混合，污泥中的微生物將污水中復雜的有機物降解，并用釋放出的能量來實現微生物本身的繁殖和運動等。

　　三、污水處理的工藝技術

　　當前流行的污水處理工藝有：AB法、SBR法、氧化溝法、普通曝氣法、膜分離機等，各有其自身的特點。

　　1、AB法

　　該工藝對曝氣池按高、低負荷分為二級供氧。A級負荷高，曝氣時間短，產生污泥量大，污泥負荷2．5 kg BOD／(kg MLSS?d)以上，池容積負荷在6 kg BOD／(m3?d)以上；B級負荷低，污泥齡較長。A級和B級亦可分期建設，A級與B級間設中間沉淀池。兩級池子的F／M(污染物量與微生物量之比)不同，形成不同的微生物群體。AB法盡管有節能的優點，但不適合低濃度水質。

　　2、SBR法

　　此法進水、曝氣、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3—4個池子構成一組，輪流運轉，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法。這種—體化工藝的特點是工藝簡單，由于只有—個反應池，不需二沉池、回流污泥及相關的設備，一般情況下不設調節池，多數情況下可省去初沉池，故節省了占地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態，實現除磷脫氮的目的。

　　3、普通曝氣法

　　其變型工藝普通曝氣法出現得最早，其實際處理效果好，可處理大的污水量，對于Jc-r廠可集中建設污泥消化池，所產生的沼氣可作能源利用。傳統普曝法的不足之處是只能作為常規二級處理，不具備脫氮除磷功能。近幾年，在工程實踐中，通過降低普通曝氣池的容積負荷，可以達到脫氮的目的；在普通曝氣池前設置厭氧區，可以除磷，亦可用化學法除磷。采用普通曝氣法去除BOD，在池型上有多種形式，如氧化溝，工程上稱為普通曝氣法的變型工藝，亦可統稱為普通曝氣法。

　　4、氧化溝法

　　是在20世紀50年代初期發展而形成的，因其構造簡單，易于管理，很快得到了推廣應用，且不斷創新。目前，氧化溝在應用中發展出了多種形式，比較有代表性的有：①帕式，簡稱單溝式，表面曝氣采用轉刷曝氣，水深一般在2．5—3．5 m。②奧式，簡稱同心圓式，實際應用的多為橢圓形的三環道組成，3個環道采用不同的．DO，如外環為0、中環為1、內環為2，這有利于脫氮除磷。采用轉碟曝氣，水深一般在4．0-4．5 m。③卡式，簡稱循環折流式，采用倒傘形葉輪曝氣，水深一般在3．0 m左右，但污泥易于沉積。④三溝式氧化溝(T型氧化溝)，該工藝由3個池組成，中間作曝氣池，左右2個池兼作沉淀池和曝氣池。其特點是采用轉刷曝氣、水淺、占地面積大、不設厭氧池，不具備除磷功能口J。

　　5、膜分離技術

　　用膜分離代替沉淀進行泥水分離，可帶來活性污泥工藝的以下變化：①不再存在污泥膨脹問題。在調控活性污泥系統時，不必再考慮污泥的沉降性能，從而使工藝控制大大簡化；②曝氣池的污泥濃度將大大提高，MLSS可以大于20 g／L，從而使系統可在超大泥齡、超低負荷狀態下運行，充分滿足去除各種污染物質的需要；③在同樣的處理要求下，可使曝氣池容積大大減小，節省了處理廠的占地面積；④污泥濃度的提高，要求較高的曝氣速率，因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。

　　四、工藝優選

　　常規活性污泥法和氧化溝、SBR工藝的比較。

　　①常規活性污泥法適用于中等負荷的大型污水處理廠。

　　②氧化溝法、SBR法的基建費用低，運行費較高。若處理規模為10萬t/d,折舊以20年計，氧化溝、SBR與常規活性污泥法的總處理費用大體相當(處理費=運行費+折舊+固定資產投資貸款利息)。規模越小，氧化溝、SBR的總處理費用越低。因此，對于中小型污水處理廠而言，氧化溝、SBR在經濟 上有益。

　　③氧化溝、SBR工藝一般不設初沉池和污泥消化池，處理單元比常規活性污泥法減少50%以上，操作管理簡化；且設備國產化程度高，價格低。

　　五、氧化溝、SBR工藝的比較

　　①基建費用：SBR是合建式。地價高，有利于SBR，其土建費用較低，但設備費用較氧化溝高。

　　②就進水,BOD5.濃度而言，高，有利于氧化溝；低，有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L為界，高于此值，氧化溝建費用低于SBR；低于此值，則反之。

　　③運行費用就曝氣方式而言，氧化溝常用機械式，SBR通常用鼓風式，后者比前者省電；SBR工藝是變水位運行，增大了揚程，因而電耗要比氧化溝小些，運行費用也低些。

　　④SBR工藝的自控要求較高。就出水水質而言，氧化溝是動態沉淀，SBR是靜態沉淀，后者沉淀效率更高，出水水質更好。

　　六、總結

　　無論是用哪種方法，都離不開曝氣設備的使用，現在市場上的曝氣設備多為羅茨風機。為什么選擇羅茨風機呢？

　　結構簡單，構造結實，方便安裝，維修方便，使用壽命長，整機振動小，使用時當壓力在允許的范圍內加以調節時流量之變動甚微、壓力選擇范圍 很寬，具有強制輸氣的特征。

　　以上內容由專做羅茨風機的錦工鼓風機（上海）有限公司（發布，轉載請注明出處。

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羅茨風機 工藝：紡織百科

　　高效節能，精度高，噪音低，壽命長，結構緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產品用途廣泛，遍布石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產養殖和污水處理、環保產業等諸多領域，大多用于輸送空氣，也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。

　　羅茨風機產品用途

　　用途廣泛，遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產養殖、農藥化工、甲醛合成等領域。

　　羅茨風機的特性

　　由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。

　　葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。

　　風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。

　　軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命！

　　風機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。

　　機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。　　1

　　葉輪與葉

　　輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；

　　(2) 齒輪磨損,造成側隙大；

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內件有無損壞；

　　(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%；

　　(4) 更換軸承；

　　葉輪與墻

　　板、葉輪頂

　　部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確；

　　(2) 運轉壓力過高，超出規定值；

　　(3) 運轉溫度過高；

　　(4) 機殼或機座變形，風機定位失效；

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調整間隙；

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規定值；

　　(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　　(4)檢查修復軸承，并保證游隙。

　　溫度過高

　　(1) 油箱內油太多、太稠、大臟；

　　(2) 過濾器或消聲器堵塞；

　　(3) 壓力高于規定值；

　　(4) 葉輪過度磨損，間隙大；

　　(5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

　　(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通過鼓風機的壓差；

　　(4) 修復間隙；

　　(5) 開設通風口，降低室溫；

　　(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。

　　流量不足

　　(1) 進口過濾堵塞；

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　(3) 皮帶打滑；

　　(4) 進口壓力損失大；

　　(5) 管道造成通風泄漏。

　　(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　(2) 修復間隙；

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數；

　　(4) 調整進口壓力達到規定值；

　　(5) 檢查并修復管道。

　　漏油或油泄

　　漏到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油；

　　(3) 壓力高于規定值；

　　(4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更換密封；

　　(3) 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

　　異常振動

　　和噪聲立

　　即停車

　　(1) 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；

　　(2) 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；

　　(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　(1) 更換軸承或軸承座；

　　(2) 重裝齒輪并確保側隙；

　　(3) 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

　　(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　　(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

　　(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　電機超載

　　(1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

　　(2) 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

　　(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　(4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。

　　(1) 降低壓力到規定值；

　　(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；

　　(3) 清除障礙物；

　　(4) 立即停機，檢查原因；

　　(5) 將油位調到正確位置；

　　(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　羅茨風機節能: 羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的，即Q＝KN

　　Q：表示風量 N：表示風機轉速 K：為系數

　　從公式可知，風量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風量調節量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術都可以獲40%左右的節能效果。

　　羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節電潛力大，節電費用高。

　　羅茨鼓風機進行技術改造后，改變了過去以調節出口（進口）閥門開度方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高了產品的合格率，[1]單耗明顯下降。

　　立窯卸料機節能

　　立窯卸料機是采用18.5～30KW的滑差調速電機，轉速通常控制在300－1000rpm，這是工藝上根據窯的情況，對卸料速度進行控制的。采用變頻調速的方法取代滑差電機。經過多個廠家的應用結果表明，平均節能量40%左右、為什么對滑差電機進行變頻改造會有如此大的節能效果呢，因為利用滑差調速方法是的一種耗能的低效調速方法，

　　1、滑差電機主電機軸輸出功率：P0∝M0*N0

　　P0：表示軸輸出功率 M0：表示負載轉矩 N0：表示主電機轉速

　　2、滑差頭輸出功率：P1∝M0·N1

　　P1：表示輸出功率 N1：表示滑差頭轉速

　　3、滑差頭損耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1）

　　由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到，滑差電機的轉速越低，浪費能源越大，然而卸料機的轉速通常在400rpm左右運行，因此改用變頻調速的方式會有50～60％的節能效果。

　　在水泥廠中除了立窯卸料機是采用滑率調速電機，還有很多設備同樣是采用滑差電機，要進一步挖潛應全面對低效耗能的滑差電機進行變頻改造，節能前景大有可為。

　　離心式風機水泵節能

　　對于離心式風機、水泵的變頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。通過沸騰式鍋爐高壓離心式風機應用變頻調速的方法調節風量，證明其節能效果在30～50％，水泵的變頻改造節能效果高達70％。

　　離心式風機、泵類設備的流量與轉速成正比Q∝N，壓力與轉速平方成正比H∝N2，功率與轉速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量 N：表示轉速 H：表示壓力　P：表示功率 ）

　　改變轉速其流量線性變化的而功耗則是立方關系變化，因此在調節風量或流量時如降低20％的風量或流量，功耗則會下降50％。但是必須注意，轉速與壓力是平方關系，當轉速下降20％壓力則會下降64％，因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系。

　　離心風機、泵類設備傳統的風量、流量控制的，大量的能源耗在風門或截流閥的阻力上，風門或截流閥控制流量的功耗與流量關系：P＝P0＋K·Q　Q：表示流量 K：為系數 P：表示功耗　P0：表示基本功率。

　　由上圖（右）比較風門或截流閥控制與變頻調速調節，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調速的方法具有很大的節能潛力，因此在水泥廠的供水泵或其它離心風機上進行變頻改造同樣會取得很大的節能效果。

　　系統特點

　　變頻節能技術在水泥廠應用后不但節省了電費支出（節電率可達30％-50％），提高了產品質量，也增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。

　　避免電機啟動時電流沖擊大和 電網電壓降低，可明顯減少風機葉輪、機殼及軸承的磨損，延長檢修換件周期和設備使用壽命，節約維修費。

　　水泥廠亦是個耗電大戶，近幾年來應用變頻器的項目逐日擴大。主要是立窯的羅茨鼓風機、園盤給料機，予加水成球，螺旋輸送機、粉碎機、破碎機、皮帶輸送機，以及排風扇等。應用后不但節省了電費支出，并提高了產品質量，亦增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。因此不少立窯爐水泥廠都已選用變頻器對立窯尤其是羅茨鼓風機進行技術改造后，都收到了十分顯著的經濟效果，節電率可達30％-50％，改變了過去以調節出口（進口）閥門開度方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高了產品的合格率，單耗明顯下降，

　　羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節電潛力大，節電費用高，值得向大家推廣使用變頻器，這一先進的技術成果，投資回收期亦短約在一年內。

　　國內中小城市及縣級水泥廠數以千計，大都是立窯生產水泥的，故大有市場潛在力，若再配上水泥微機配料自動裝置后，更是錦上添花的大好事。

　　關于先進的回轉爐亦可使用變頻器，例回轉速度的變頻調速系統，爐內尾風，引風的風機，以及其它輔機設備等都有效的采用變頻器這一新技術項目是無可非議的。

羅茨風機 工藝：脫硫工藝中羅茨風機的作用原理是什么

　　脫硫，是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫的工藝有很多種：石灰石——石膏法、噴霧干燥法、磷銨肥法、爐內噴鈣尾部增濕法……

　　目前應用最廣泛、最頻繁的一種脫硫技術是石灰石——石膏法脫硫工藝，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

　　而在石灰石——石膏法脫硫工藝中羅茨鼓風機的作用就是充當氧化風機：加快氧化速率，把亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。作為整個脫硫運行中比較關鍵的大型設備，氧化風機的使用直接影響整個脫硫工程的投資和運營效果。

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