脫硫羅茨氧化風機振動大：CGSR200H

　　脫硫除塵項目氧化風機的作用和工藝流程？

羅茨風機用幾年后會出現振動噪音，羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題

　　火電廠煙氣脫硫裝置為了使亞硫酸鈣漿液充分氧化成硫酸鈣，特設置脫硫氧化風機將空氣導入吸收塔，由于壓力較高的要求，脫硫除塵項目氧化風機一般采用羅茨風機。根據吸收塔液位的高低，即風機壓頭的需要，又分為一級氧化風機、二級氧風化。

　　1.安裝階段，注意管口清潔，嚴禁焊渣和雜物進入風機，否則可能損壞葉片。一般廠家說明書中有一句話“介質微粒尺寸不得超過風機做小工作間隙的一半”，其工作間隙很小，雜物是遠遠大于這個尺寸的，特別是鋼筋頭進入內部將發生嚴重設備故障。

　　2.調試時，一般空負荷先短時間運行，一般30分鐘即可。空負荷就是打開排空門（泄壓閥），機械沒問題后即可關閉泄壓閥帶負荷運行。

　　3.對于二級氧化風機，設置了中冷器，也就是空氣從一級風機出來，進入二級氧化風機之前先經過中冷器，來降低二級風機入口空氣溫度，如果該中冷器冷卻效果不好，將導致二級氧化風機溫度偏高，因此在調試和運行過程中要保證中冷器的冷卻水暢通和足夠流量。中冷器一般控制在40度以下。有的項目在冷卻水管路加裝壓力表，實際上關心的是流量，用水表或流向指示儀即可。

　　4.噪音。脫硫除塵項目氧化羅茨風機噪音問題是國內絕大多數電廠的通病，為了減小噪音常在風機外面設置一個隔音罩。但入口、出口在隔音罩外面，還不能根本上解決噪音問題。入口設消音器，消音器的尺寸大小對噪音大小有直接影響。對于大容量的氧化風機，其中冷器處噪音也比較明顯，且置于隔音罩外，某電廠對中冷器進行了保溫處理，對隔音有一定作用，但效果不理想。

　　5.氧化風機壓力，每臺氧化風機名牌上都有額定壓力，其升壓取決于排氣口連接的系統得背壓，在實際運行中其壓力一般取決于吸收塔的液位和漿液濃度，如液位距氧化噴槍口的距離為10米，漿液密度為1150kg/m3，則氧化風機要克服漿液115kPa的阻力。嚴禁調節出口門的開度來調整壓力和流量。

　　正常運行其壓力是不會超過額定壓力的，為了克服壓力異常的出現，脫硫除塵項目氧化羅茨風機運行中要注意下列事項。

　　（a）壓力取決于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔設有溢流管，因此液位可不作為控制重點，漿液密度很關鍵，一般漿液濃度運行在20%左右（少數幾個電廠漿液濃度30%），當濃度大大偏離設計值時并且在高液位運行，就造成氧化風機出口壓力高，甚至有可能超過額定壓力。濃度太高也加大了設備和管道的磨損。因此要控制吸收塔的液位和漿液濃度。

　　（b）氧化空氣管路不暢，也可能造成出口壓力升高。因此需要注意氧化噴槍管口，是否結垢。如果結垢阻塞管道，壓力會提高。避免結垢堵塞的有效手段是控制氧化空氣減溫水，（溫度太高氧化空氣干濕界面處易結構）；在檢修期間重點檢查氧化管道

　　（c）逆止門。為了避免備用氧化風機運行時，氧化空氣倒流。一般氧化風機出口都專有逆止門，如果逆止門故障，在風機運行時不能處于全開狀態，會造成風機憋壓。這種機率相對很小，因此也容易被忽略

　　（d）（安全門）氧化風機出口設有安全閥保護裝置，當壓力異常時，安全閥會動作，保護設備避免因壓力異常損壞設備，安全閥處于完好狀態，是保護設備的關鍵

　　（e）DCS壓力指示，電流指示要準確，使運行人員能夠準確判斷設備和系統實際運行狀況，如果壓力升高必然伴隨電流急劇變大，但電流的增長常常還不足以引起繼電保護動作，這就需要運行人員特被注意。

　　CGSR200H三葉羅茨風機性能參數表

脫硫羅茨氧化風機振動大：電廠用脫硫羅茨風機 氧化風機噪音低，功率大,設計特點

　　電廠用羅茨鼓風機 氧化風機噪音低，功率大

　　? ? ? 魏橋創業集團2個月前又購買了一批錦工的氧化風機，運行效果不錯，幾年下來魏橋創業集團先后從錦工購進了幾十臺氧化鼓風機，對錦工氧化風機評價很高。

　　電廠用脫硫羅茨風機 氧化風機噪音低，功率大參數

　　流量范圍： 0.6—824.6 ?m3/min

　　?升 ? 壓：單級 ?9.8—98 kpa, 雙級196Kpa

　　電機功率：0.75—800kw

　　產品介紹：葉輪采用漸開線型線，先進合理，整機效率高、材質優、壽命長、噪音低。采用強制潤滑，升壓高、轉子平衡精度高、振動小、長期運行安全可靠。

　　-----? 錦工電廠用脫硫羅茨風機 氧化風機?殼采用泰安金港HT250。葉輪采用HT250.都是鑄鐵結構的。

　　? --------電廠用脫硫羅茨風機 氧化風機?主要應用到鍋爐，石灰窯，水泥等行業，具有助燃，氧化等的作用。

　　? --------------氧化脫硫風機的葉輪和軸的好壞直接決定了氧化風機的質量。氧化風機的結構大體也就是葉輪，機殼，軸這三個大件組成的，軸承采用的是日本的NSK。

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　　錦工氧化風機的加工中心情況：

　　++++++++++++++++錦工機械生產氧化風機的設計特點

　　Our 100 percent effort, only for your very satisfied.

　　? ? 1、氧化風機鑄件用樹脂砂工藝鑄造，質量優異，性能穩定。

　　2、氧化羅茨風機葉輪和軸嚴格按照漸開線圓弧齒輪理論設計，并在計算機上仿真模擬，裝機前要做多次轉動平衡實驗，充分保證了漸開線的嚙合特性，組裝后葉輪間隙均勻無摩擦，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、氧化羅茨風機進排氣口采用螺旋結構并加裝消聲器，使進、排氣脈動平緩，震動小，噪音低。

　　4、氧化鼓風機潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使潤滑更加可靠，并且解決了脂潤滑的許多缺點，有效的提高了軸承使用壽命。

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　　電廠用脫硫羅茨風機 氧化風機噪音低，功率大,設計特點

脫硫羅茨氧化風機振動大：脫硫氧化羅茨風機

　　濕式脫硫氧化脫硫中產生的幾個重要問題分析：

　　以固定床間歇造氣生產合成氨醇的化肥企業，其生產環節中的脫硫工藝常采用濕式氧化法脫硫，并輔以干法脫硫作為精脫(如活性炭脫硫劑等)，而其中的濕式氧化法脫硫多以栲膠脫硫為主，近幾年也配入了一定量的鈦菁鈷脫硫劑。但是隨著煤氣中H2S濃度的不斷提高(由原來的每立方煤氣中幾百毫克漲至幾千毫克甚至更高)，實際生產中也出現了許多問題，造成生產波動，現根據生產經驗，列舉關鍵性幾點問題并予以原因分析：

　　1、脫硫效率較低，不能保證出口H2S達標

　　該種情況較為常見，導致生產不能正常運行，甚至被動地減量生產，其主要原因應從以下幾方面來考慮(假設脫硫系統的各個設備設計滿足生產要求)：

　　(1)先查一下脫硫液成分是否達到生產要求，如果成分較低，考慮把成分提到正常生產要求。這種情況經常出現在H2S突然漲高時，溶液成分較低而不能保證出口H2S達標，尤其是正常生產煤氣中H2S較低，突然改燒高硫煤時容易發生此類情況。

　　(2) 還是關于脫硫液方面，雖然各項主要成分例如栲膠、釩、堿度等都合格，但還是脫硫率較低，這就要考慮溶液中懸浮硫等其它物質是不是太多了。例如硫泡沫長時間 不能正常溢流出來，造成溶液中懸浮硫含量較多，這一點很重要，因為在我知道的一些企業就出現過該種情況。經大量提取硫泡沫后，系統也就很快恢復正常，硫化 氫達到了工藝要求。

　　(3) 脫硫塔自身內部出現了問題。前面已經假設塔器等設備正常，那就排除了塔負荷大、液體分布器分布不均勻等問題了，但是有一點不能排除，那就是塔內填料的類型 及數量的問題，其實也就是填料的比表面積問題。在我所在的企業就曾出現過此種情況，當把格柵填料更換為散裝填料時，脫硫率大大提高，其主要原因就是填料的 表面積增大，氣液接觸時間長，脫硫效率高的緣故。但是當我們因為怕堵塔而少裝了一部分填料后，脫硫率也隨之相應降低(但填料數量絕對在設計要求范圍之 內)。

　　(4) 脫硫液的循環量是否發生了變化而影響到脫硫效率。例如泵打液量小了、或者是泵自身問題、或者是進出口管道堵塞、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等，這 些都是我們應該考慮的問題。因為在實際生產中以上的幾種情況都曾發生過，設想一下，如果沒有足夠的溶液循環量，不僅脫硫效率得不到保證，而且塔堵也會隨之 而來。

　　2、脫硫液的堿度控制不住，下降的比較嚴重

　　針對該種情況，我相信在許多化工廠都出現過，它的發生也應從以下幾方面來考慮。

　　(1)冬季時由于氣溫低，脫硫系統溫度不能很好地控制，造成溶液溫度降低，其中部分物料析出結晶造成堿度下降，這種情況首先要控制好溶液溫度然后再調整堿度，相信會很快正常的。

　　(2)煤氣中H2S濃度突然升高且持續一段時間也會造成溶液堿度的下降。也就是說平時控制的溶液成分偏低，不能滿足高濃度H2S的工藝需求，當煤氣中的硫化氫突然跑高，溶液中的氧化劑含量較低，造成部分HS—氧化成副鹽，從而降低了堿度。這種情況適當補充堿量及其它物料即可。

　　(3)脫硫液中的氧化劑量過高也會造成堿度迅速下降，我認為其原因是吸收的HS—被 過度氧化成副鹽而造成堿被消耗掉。該種情況分別在2005年及2011年在我們的兩套生產系統都曾出現過，采取的措施也就是把溶液中氧化劑含量降下來，然 后補充堿量即會慢慢提高堿度。此種情況極易被人們所忽視，而且尤其容易發生在鈦菁鈷脫硫劑置換其它脫硫劑的過程中，因為該類型脫硫劑氧化能力強且消耗低， 如果平時不注意分析溶液中鈦菁鈷脫硫劑含量，而是根據經驗來添加，極易發生添加量過多而造成堿被消耗。

　　(4)脫硫液中的氧化劑含量過低也會造成堿度下降。其緣故是HS—未能被氧化劑充分氧化成單質硫而是在再生系統被空氣氧化成副鹽。當然，這方面也比較容易被發現而得到控制，只要調整好氧化劑含量即可很快恢復正常。當然近年來脫硫系統增加富液槽也是從這方面來考慮的，目的就是較大限度地保證HS—在進入再生槽以前被氧化成硫泡沫，而不至于在再生槽中被氧化為副鹽而降低堿度。

　　(5)煤氣中的H2S含量由于煤種原因突然降低很多，如果溶液成分還是平時的含量，這就會發生以上第3條所說的情況，長時間也會造成堿度下降。

　　3、硫泡沫不正常，虛泡、發泡現象時有發生

　　針對該種情況，2005年我們的1#系 統的三套脫硫均出現過，而且持續長達半年之久，當然該種情況筆者也在其它一些化肥企業發現過，嚴重者長達一年，稍輕者時有發生，可能因為沒給生產造成太大 影響所以也就不被重視。如果發生該種情況時必須注意脫硫液的各種成分的變化，因為它不僅會消耗掉部分堿，而且會因為溶液成分波動影響到生產的正常運行，造 成該種情況出現的主要原因有以下幾點：

　　(1)栲膠質量存在夾生現象，也就是熟化環節出現了問題。雖然現在生產用的多數是熟栲膠，但是針對以上發生的該種情況，建議制脫硫液時間長些，并配入適當空氣進行氧化從而徹底破壞其膠性對系統的影響。

　　(2)煤焦油類物質的帶入，也會出現上述情況。因為其中的部分有機物質在脫硫液這種堿性條件下容易發泡，故能夠造成系統硫泡沫變虛。建議開好洗氣裝置和靜電除焦油設施，同時避免設備檢修時，油脂類物質帶入脫硫系統。

　　(3)溶液成分與生產中的H2S含量比例嚴重失調，也會造成硫泡沫變虛，此情況在我們的生產系統也曾經出現過，當時以為溶液被污染了，幾經調整未見好轉，在沒有辦法的情況下將溶液全部排掉，重新制了新鮮溶液，但投入生產后，硫泡沫仍然不正常，好在問題終還是被查清并得到解決。

　　(4)熔硫殘液沒有很好地被處理，即返入脫硫系統，也會造成上述情況的發生。因為熔硫過程中，副反應發生較多，其中也就難免生成了部分發泡類物質，建議對熔硫殘液降溫、冷析、沉淀后再入系統。當然如果把硫泡沫過濾或者壓濾后再熔硫這樣對脫硫系統會更好些。

　　(5)溶液被其它一些物質污染(如有些有機物質等)，也會造成硫泡沫不正常，虛泡較多，針對此種情況，可認真查一下自身系統的工藝然后予以避免。

　　4、填料堵塞，塔阻力上升較快

　　我相信，在我們的化工企業如果沒有預脫硫設施且脫硫塔為填料塔而且煤氣中H2S濃度也較高(一般≥2g/Nm3)都出現過堵塔問題，尤其是北方的化肥企業。針對此種情況，許多廠家也都進行了相應的試驗性的改造。

　　(1)用湍流塔代替填料塔，雖然比填料塔使用周期長些，但其正常生產時因塔徑較小，所以阻力較填料塔要大的多，(剛運行時至少有40mmHg左右)且其使用的塑料球體填料壽命也較短。二者相比，皆有利弊。

　　(2)用格柵填料代替散裝填料，雖然使用周期也許會長些，但格柵填料一旦堵塞后搶修很費力，相比之下還不如散裝填料檢修更方便些。我們的企業就曾這樣試用過，不過zhui終還是淘汰了格柵填料。

　　(3)用空塔噴淋串填料塔，現在很多化肥企業都采用這種復合塔型，筆者也考察了幾個用戶企業，使用效果很好，當然從道理上來講，也是可以講通的，空塔脫硫率>50%，相對入填料塔的H2S 就低許多了，堵塔幾率也就相對低些。目前我們的三套半水煤氣脫硫系統已經全部改造成空塔噴淋脫硫串聯填料塔脫硫，空塔脫硫效果達到了70%～80%而且單 塔壓差僅有幾個毫米汞柱。運行近半年整個系統壓差基本穩定。當然我們也考慮以后有機會將填料塔的下層改成兩層噴頭，只保留上層部分填料，這樣不僅可以保證 脫硫效果，而且會進一步降低系統阻力，當然也會減輕檢修的勞動強度。

　　(4)也有些企業，據他們講很少堵塔，但究其原因也不好說不清楚。例如筆者曾考察過云南的一些氮肥廠，H2S高達7 g/Nm3，但是塔阻比較穩定，分析其實際情況，只能說再生系統設備較大，嚴格管理的結果吧。 (但是強調一點再生系統不是越大越好)

脫硫羅茨氧化風機振動大：脫硫氧化羅茨鼓風機型號參數

　　脫硫羅茨風機，氧化羅茨風機，脫硫漿液池氧化羅茨風機，脫硫氧化羅茨風機型號參數

　　氧化羅茨風機的作用是加快氧化速率，比如陶瓷廠、電廠的氧化風機,把亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。亞硫酸鈣在正常的情況下也能氧化,但是為了提高設備效率,就要增加氧氣供應量,促進氧化,此時的工程師就會選擇氧化羅茨風機作為氣源。

　　脫硫羅茨風機設在氧化風機房內，其作用是為吸收脫硫塔漿液池中的漿液提供充足的氧化空氣。通過矛狀空氣噴管手動切換閥進行隔斷。隔斷時噴管可以通過開啟沖洗水管的手動切換閥進行沖洗。使用脫硫氧化羅茨風機對污水進行處理工藝以來，由于其出水水質好、運行穩定、管理方便等技術特點，已經在國內外廣泛的應用于生活污水和工業污水的治理。脫硫氧化風機采用羅茨風機，每臺包括潤滑系統、進出口消音器、進氣室、進口風道（包括過濾器），吸收塔內分配系統及其與風機之間的風道、管道、閥門、發蘭和配件、電機、聯軸節、電機和風機的共用基礎底座、就地控制柜、冷卻器等。

　　我公司是專業提供氧化羅茨風機，其氧化羅茨風機主要應用在脫硫氧化上，其產品曝氣充足，性能穩定，可連續24小時持續運轉。其產品流量從0.4m3/min-370m3/min，升壓9.8Kpa-98Kpa，共數十種機型，100多種規格，且有體積小，流量大，噪音低，運行平穩可靠等特點，相應的主流型號有：TSR50，TSR65，TSR80，TSR100，TSR125，TSR125L，TSR150,TSR175，TSR200B，TSR200，TSR225，TSR250，TSR300，TSR350型。對應的電機功率從0.75kw-300kw。脫硫氧化羅茨風機型號參數的選擇取決于脫硫塔脫硫過程中硫的含量、及COD、BOD要求。

　　脫硫氧化羅茨風機型號參數對照表：

　　脫硫漿液池氧化羅茨風機的特點：

　　1、可根據進水水質、水量的變化，通過調節脫硫羅茨風機裝置可使供給氧化溝的空氣量與之適應。

　　2、可通過開停曝氣器的個數，調整氧化溝缺氧段和好氧段的長度，以適應不同進水水質的需要。

　　3、氧的利用率和動力效率高，使曝氣設備裝機容量及能耗均相應減少，并可防止活性污泥在氧化溝內沉淀。

　　4、可采用較大的水深，一般為6.0m，節省占地面積，同時由于曝氣器的充氧能力隨水深的增加而增加，有利于節電。

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