機械密封安裝：機械密封件的安裝與拆卸

　　機械密封件是屬于一種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，也是屬于精密的復(fù)雜機械基礎(chǔ)元件之一，機械密封件的基本概念，就是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在各種流體壓力，以及補償機構(gòu)彈力或者磁力的作用下，在各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。

　　對于機械密封件的組成，有以下幾個部件。

　　密封圈、彈簧和推環(huán)組成的壓緊件、動環(huán)和靜環(huán)組成的密封件、還有傳動件：固定螺釘。

　　安裝的時候要注意安裝會產(chǎn)生的偏差，一個是上緊壓蓋應(yīng)該在聯(lián)軸器后面的正中位置進行，螺栓應(yīng)該均勻上支，防止整個壓蓋端面產(chǎn)生偏差出現(xiàn)傾斜，用量尺檢查每個點，保證誤差盡量小，小于等于0.05毫米。用柱塞尺檢查各個點的誤差在0.01毫米，四周要均勻，檢查同心度的偏離不要超過誤差范圍。彈簧的壓縮量也是一個重要的指數(shù)參數(shù)，要求誤差不要超過兩毫米，多大會導(dǎo)致端面損壞加快，多小則會造成壓力不足，起不到密封的作用。 動環(huán)安裝后，要保證在向彈簧反應(yīng)后能夠自動的回彈，并且能夠靈活的移動。

　　拆卸的時候，要檢查兩端的是否都用了機械密封件；拆卸的時候，禁止使用手錘和扁鏟，保護密封元件的完好無損，可以用鋼絲鉤子，在自負(fù)盈虧的方向，伸入傳動座缺口處，把密封裝置拉出，如果遇到拉不出或者是拆卸不了的情況，需要洗干凈之后，再進行拆卸。 如果在壓蓋松動的情況下，發(fā)生密封移動的情況，那么動靜環(huán)的零件就需要立即更換，不要重新上緊再繼續(xù)使用了。因為這樣的情況下，接觸面的密封件會很容易收到破壞，使得原來的運轉(zhuǎn)軌跡發(fā)生變動。

　　機械密封件的使用和拆卸安裝有著很多細(xì)微的地方需要我們?nèi)プ⒁猓茉骷迷诤芏嚓P(guān)鍵的部位，在今天三江盛達還是要提醒一下，拆卸安裝要細(xì)心些，方能讓產(chǎn)品用的更加長久。

機械密封安裝：機械密封件的安裝操作步驟

　　一、為了使機械密封件具有良好的密封性能，安裝密封的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

　　1.安裝機械密封件部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。

　　2.安裝機械密封件部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

　　3.安裝時必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機械密封件本身清洗干凈，防止雜質(zhì)進入密封安裝部位。

　　4.安裝機械密封件的設(shè)備轉(zhuǎn)子軸向竄動量≤0.3mm。

　　二、安裝

　　機械密封件的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封件：

　　1.安裝前，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。

　　2.在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。

　　3.過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯(lián)接擰緊。

　　4.機械密封件配有輔助系統(tǒng)時，按標(biāo)示正確連接管路。

　　5.把機械密封件套上軸，按設(shè)計的工作高度安裝到位。

　　三、試車

　　1.以上步驟完成后，手動盤車，注意觀察轉(zhuǎn)矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調(diào)整。

　　2.打開閥門，密封腔內(nèi)通入密封介質(zhì)，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質(zhì)，并觀察密封有無泄漏情況。

　　3.確認(rèn)上述兩項正確無誤后進行試運轉(zhuǎn)。

　　四、操作注意事項

　　1.設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察控制儀表是否正常，設(shè)備有無異響及過熱等現(xiàn)象。

　　2.試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意設(shè)備的振動和聲音的變化。由于軸和機殼的熱膨脹差異，機器可能出現(xiàn)振動，在這種情況下，會誘發(fā)密封故障。這時應(yīng)停機并對管線、聯(lián)軸器、地腳螺釘?shù)炔糠衷俅渭右哉{(diào)節(jié)和堅固。

　　3.運行初期注意密封的泄漏情況，一般情況下，初始泄漏可能偏大，但經(jīng)過一段時間的跑合，泄漏會減小甚至接近為零。

機械密封安裝：機械密封安裝使用指導(dǎo)

　　一． 適用范圍

　　適用于旋轉(zhuǎn)軸用機械密封安裝，以臥式離心泵用機械密封安裝為基準(zhǔn)，機械密封為內(nèi)裝、接觸式，轉(zhuǎn)速不超過5000轉(zhuǎn)/分或端面速度≤25米/秒，密封工作溫度在-40℃~260℃或介質(zhì)溫度低于400℃，其它設(shè)備用機械密封安裝可參考使用。

　　二． 安全建議

　　安裝機械密封前，必須保證相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)均已停用和處于非工作狀態(tài)，并且已達到環(huán)境溫度，有壓部分已泄到常壓，保證機械密封安裝過程中人身安全。

　　三． 安裝步驟：

　　準(zhǔn)備

　　1． 準(zhǔn)備好所要安裝的密封后，查閱密封工作圖，注意拆泵時各件拆裝順序。拆泵，將舊的填料或機封拆除。

　　2． 檢查泵上與軸套、壓蓋相接觸的金屬件表面是否完好。

　　3． 為了避免非金屬元件（如'○'圈）的損傷，應(yīng)在有非金屬元件滑過的所有臺肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圓并修光滑（如圖一），在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直徑處金屬表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.8μm，靜密封圈處的金屬表面粗糙度Ra應(yīng)小于3.2μm。

　　4． 清潔密封腔體，并檢查各安裝表面是否有損傷痕跡。

　　5． 檢查與機械密封相關(guān)的安裝連接尺寸是否與機械密封工作圖相符。

　　6． 校核密封腔體中旋轉(zhuǎn)件及靜止件的軸向及徑向跳動，不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定極限值。

　　軸端部跳動小于0.1mm, （如圖二）

　　軸徑向跳動小于0.03-0.05mm., （如圖三）

　　密封腔止口端面與軸的垂直度小于0.05mm。（如圖四）

　　如果達不到上述要求，應(yīng)更換軸承或調(diào)整相關(guān)部件。

　　7、擦凈各部件，對滑移部位添加潤滑劑，該潤滑劑要與密封材料及介質(zhì)相容。

　　推薦使用潤滑劑：肥皂水、水、硅潤滑脂、乙二醇或甘油。

　　裝配

　　1．機械密封的裝配要求在干燥、清潔的環(huán)境中進行。

　　2．拆開機械密封包裝，注意密封端面不可與硬物相碰。

　　3．依據(jù)密封工作圖，確定密封工作長度L3（以符合DIN24960的C8U型機械密封為例）(見圖五）。

　　3-1、密封彈性組件（包括動環(huán)）的工作長度是經(jīng)過計算的，即在規(guī)定的運行壽命內(nèi)能保持合適的端面比壓及彈性補償量的長度。工作長度與其自由狀態(tài)的長度差值，即是密封的壓縮量，安裝中，需計算得出實際壓縮量。可根據(jù)使用經(jīng)驗對密封壓縮量進行少量增減，否則必須保證密封工作圖尺寸。盲目或過大增減壓縮量、不按密封工作圖尺寸安裝將導(dǎo)致密封不能工作或過早失效。

　　4、測量壓蓋尺寸A（含止口墊）后(見圖六)，將靜環(huán)及靜環(huán)密封圈裝至壓蓋內(nèi)，并注意靜環(huán)后部的槽對入壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷。如果靜環(huán)密封圈是“O”形圈，可將密封圈表面涂潤滑劑后，套到靜環(huán)上，再將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋。如果靜環(huán)密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，則先將密封圈裝到靜環(huán)上，平放到壓蓋內(nèi)，對準(zhǔn)壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷，注意密封圈內(nèi)外圓上倒角方向有利于安裝。端面平墊軟布，用壓力機或鉆床等類似能產(chǎn)生壓力的機械將靜環(huán)緩慢壓入壓蓋，端面加力必須均勻，并測量尺寸E是否符合要求且一致（見圖七）。不可對靜環(huán)局部用力，不允許對靜環(huán)敲擊。如果壓不動或壓力很大，應(yīng)立即停止，測量壓蓋、密封圈及靜環(huán)尺寸，對不合適的尺寸進行修整后再裝配。

　　5、 參照機封工作圖，計算出B（=L1K-A）值。

　　6、 在軸套上按B值位置固定動環(huán)組件(見圖八)，其他類似機封亦可按相同辦法計算安裝。

　　注意：一些機械密封軸套上已刻有B值線或軸套上有定位臺階(圖九)，這樣機械密封安裝時僅需校核L3尺寸即可。

　　7．清潔密封端面，將已安裝動環(huán)及軸封的軸套和已安裝靜環(huán)及止口密封圈的壓蓋小心合在一起，把端面貼和。如果是帶限位板的集成式密封，此時可將限位板安裝固定好。再將剩余零件安裝，需要緊固的，應(yīng)均勻擰緊螺釘。軸套緊固方式若采用螺母（即傳動環(huán)）緊固鍵傳動形式（通常是雙支撐泵），要選準(zhǔn)螺紋旋向，即軸套緊固螺母擰緊方向與軸的旋向相反（見圖十），注意此種情況必須有鍵傳動軸套。

　　8．一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，用鍵傳動。安裝時，可根據(jù)顧客習(xí)慣，先將整套密封套裝到軸上，再裝泵蓋固定密封壓蓋。也可以先將整套密封裝到泵蓋上并固定密封壓蓋，再裝到泵軸上。注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定后，可裝葉輪鍵、葉輪等其它件。

　　9、安裝雙支撐泵的密封，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，注意軸套鍵槽要對準(zhǔn)軸上的鍵，類似圖十七結(jié)構(gòu)的密封，要將軸套推到位后固定壓蓋，軸封圈需待壓蓋固定后安裝。類似圖十六結(jié)構(gòu)的密封，將整套密封推到位，壓蓋進入止口并壓住壓蓋墊后固定壓蓋。對于用傳動環(huán)定位和傳動的軸套或用脹緊圈固定傳動的軸套，均勻擰緊傳動環(huán)上螺釘固定軸套。最后不要忘記拆移限位板。

　　10、安裝帶泵送環(huán)的雙端面或串聯(lián)機封時，先按密封工作圖組裝密封和分步安裝密封，軸向螺旋泵送環(huán)需注意旋向與工作圖一致，在圖十一中，從A向看，如果軸是順時針旋轉(zhuǎn)，應(yīng)安裝左旋泵送環(huán)，反之為右旋泵送環(huán)。使用徑向泵送環(huán)的機封，安裝時注意壓蓋上緩沖液出口方向與軸旋向一致，應(yīng)有利于緩沖液流出。

　　11．緊固固定壓蓋的螺母時，要均勻擰緊各螺母，以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干涉，需拆卸調(diào)整，以免導(dǎo)致密封損傷。

　　12．組裝泵其余各件，安裝完畢后。轉(zhuǎn)動泵軸，檢查靜環(huán)、壓蓋與軸套之間和旋轉(zhuǎn)件與密封腔之間有無摩擦，泵軸轉(zhuǎn)動一周應(yīng)感覺用力均勻。如轉(zhuǎn)不動軸或轉(zhuǎn)一周局部用力很大，則應(yīng)檢查密封是否存在安裝問題，必要時應(yīng)拆泵查找問題后重裝。

　　13．依據(jù)泵或密封工作圖，連接密封輔助系統(tǒng)管線，同時要保證管路系統(tǒng)清潔，保證機封工作環(huán)境整潔，注意管路排布，防止局部滯留氣體影響循環(huán)。

　　注意：

　　1． 機械密封的安裝步驟與所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)，應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點安裝。

　　2． 安裝各部分零件時，應(yīng)細(xì)致均勻的用力，以防止端面變形及脆性元件的損壞。

　　3． 不要對密封端面使用潤滑劑。

　　4． 乙丙橡膠材質(zhì)不可接觸礦物油。

　　5． 安裝聚四氟乙烯的密封圈時，應(yīng)耐心細(xì)致并均勻用力，以防其損傷。安裝聚四氟乙烯V型圈時，應(yīng)特別注意V型刃口，避免折疊及翻轉(zhuǎn)。刃口朝向壓力高的方向（見圖十三）。

　　6． 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周范圍內(nèi)軸向緊固力均勻。

　　四．操作

　　1． 將泵的入口閥打開，引入介質(zhì)，在有一定靜壓情況下觀察密封情況。

　　2． 緩慢轉(zhuǎn)動泵軸，觀察密封有無泄漏。如果出現(xiàn)較大的泄漏，則可能存在密封安裝或其他問題，應(yīng)拆開密封仔細(xì)查找原因，排除后重裝。

　　3． 如果情況良好，即可啟泵。對于高溫介質(zhì)的泵，需按要求緩慢加溫，待密封腔達到合適溫度后才可以啟泵。注意打開輔助系統(tǒng)閥門，使輔助系統(tǒng)良好的工作。

　　4． 啟動泵初期，可能存在微小的滲漏，但是滲漏逐漸減少則可正常使用，而滲漏不斷增加則說明有安裝錯誤或密封有問題，應(yīng)停止運行，拆泵查找原因，重新裝配密封。

　　五．密封拆卸

　　密封的拆卸與安裝步驟相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保護再利用的零部件，不能敲擊密封面，尤其密封端面。

　　為了分析密封失效原因，請注意妥善保管拆卸下來的密封件。

　　※在密封運行期間應(yīng)注意以下條件，以保證密封的壽命：

　　避免介質(zhì)壓力波動；

　　避免頻繁開停車；

　　避免泵抽空、汽蝕；如有抽空現(xiàn)象，應(yīng)通知密封生產(chǎn)廠；

　　避免沖洗液、急冷水中斷；定期檢查密封輔助系統(tǒng)工作是否正常；避免用水質(zhì)硬的急冷水；

　　機械密封故障現(xiàn)象原因及解決措施

　　機械密封安裝所致故障

　　所致現(xiàn)象

　　可能的故障原因

　　改進措施

　　壓蓋過熱

　　a 壓縮量過大

　　b 靜止部件與轉(zhuǎn)動部件接觸

　　c 輔助系統(tǒng)性能不良

　　d 泵抽空、氣蝕

　　按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量

　　檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，保持足夠的安裝精度，保證輔助系統(tǒng)工作良好

　　嚴(yán)格按裝配要求檢驗相關(guān)部件的精度

　　端面滲漏

　　a 端面變形較大

　　b 螺絲擰力不均勻

　　d 壓縮量偏小

　　d 密封端面有異物

　　按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量

　　重新安裝，按要求步驟均勻擰緊螺絲

　　重新研磨密封端面，達到要求的平面度，保持端面潔凈

　　冒煙或端面發(fā)聲

　　a 密封腔抽空

　　b 靜止部件與轉(zhuǎn)動部件接觸

　　c 安裝對中不良

　　d 介質(zhì)不足，操作不穩(wěn)定

　　e 運行密封腔沒有排氣

　　f 壓縮量大

　　避免抽空，裝配密封前檢查密封各安裝尺寸

　　保證沖洗和冷卻等密封輔助系統(tǒng)工作良好

　　檢驗泵軸與泵蓋之間的相對位置精度，保證足夠的安裝精度

　　避免裝置操作不穩(wěn)定

　　開泵前排出密封腔內(nèi)氣體

　　不正常

　　振動

　　a 密封裝配后沒有緊固

　　b 安裝對中不良，精度不夠

　　重新安裝密封，注意螺紋聯(lián)結(jié)的緊固，仔細(xì)調(diào)整，保證較高的安裝精度

　　密封泄漏嚴(yán)重

　　a 安裝過程中，密封件損壞

　　b 密封沒有壓縮量

　　c 靜密封點密封不良

　　d 密封端面變形嚴(yán)重

　　e 安裝時端面沒有處理干凈，有異物

　　拆卸密封，仔細(xì)檢查各零部件，確定泄漏部位，檢查研磨端面達到要求的平面度，注意靜密封點，保證密封性能良好

　　更換損壞的密封部件，按密封裝配圖尺寸要求，檢測安裝尺寸，保證正確的壓縮量，仔細(xì)安裝密封

　　機構(gòu)破壞

　　a 密封零部件安裝時錯位或安裝錯誤

　　b 靜止部件與轉(zhuǎn)動部件接觸

　　c 壓縮量太大

　　拆卸密封，仔細(xì)檢查各零部件，更換損壞的密封部件，檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，檢測安裝尺寸，保證正確的壓縮量，仔細(xì)安裝密封

　　偏磨泄漏

　　a 泵軸與泵蓋端面垂直度不夠

　　b 密封部件安裝傾斜

　　檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，仔細(xì)安裝密封

　　所致現(xiàn)象

　　改進措施

　　密封泄漏

　　避免裝置操作不穩(wěn)，保證輔助系統(tǒng)性能良好

　　檢修泵軸承和泵軸，達不到使用要求的零部件應(yīng)及時更換

　　避免頻繁開停泵，否則密封壽命將受影響

　　介質(zhì)工況有較大改變，應(yīng)提前同密封制造廠協(xié)商，及時更改密封結(jié)構(gòu)，以免造成密封失效

　　不能運轉(zhuǎn)

　　增加蒸氣保溫措施，改變密封結(jié)構(gòu)

　　改善工作環(huán)境

　　檢查密封安裝是否正確

　　機構(gòu)破壞

　　增加保溫措施，開泵前給足夠的時間暖泵，避免介質(zhì)溫度波動過大，檢修輔助系統(tǒng)，排除故障；檢修泵軸及支撐系統(tǒng)，更換性能不良元件

　　避免工藝操作中對密封使用不利的因素

　　正確提供介質(zhì)成分及化學(xué)腐蝕性能，改進密封結(jié)構(gòu)或材料

　　壓蓋過熱

　　密封處冒煙

　　檢查密封輔助系統(tǒng)管路是否暢通，及時添加緩沖液，保證液面

　　檢查密封各部件情況，更換損壞部件

　　檢查泵軸及支撐系統(tǒng)，更換性能不良元件

　　不正常振動或蕭叫、有磨損物析出

　　改進密封輔助系統(tǒng)措施，如加外沖洗或增加端面冷卻，增加沖洗量

　　對密封仔細(xì)拆卸、檢查、組裝，清除密封腔內(nèi)雜物

　　檢修泵的旋轉(zhuǎn)部件

　　密封壽命短

　　加潔凈的外沖洗液

　　增加蒸汽保溫，避免介質(zhì)結(jié)晶

　　重新密封安裝尺寸，核對泵軸是否有串動

　　端面龜裂燒傷、軟環(huán)高度磨損

　　重新檢驗密封輔助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及性能，使其有效發(fā)揮作用，不使密封端面急劇升溫

　　檢修泵軸及支撐系統(tǒng)

　　改變端面材料，減小摩擦系數(shù)，降低端面溫度

　　彈性元件失彈

　　檢修密封輔助系統(tǒng)使其最好的發(fā)揮作用，均勻降低密封腔溫度

　　重新安裝密封，仔細(xì)檢驗安裝結(jié)果

　　窄環(huán)外緣破壞、

　　端面變形

　　避免裝置操作不穩(wěn)，提高密封輔助系統(tǒng)的性能來抵消裝置操作不穩(wěn)的影響重新仔細(xì)裝配調(diào)整，更換損壞部件，研磨端面

　　二、其它問題所致故障

　　注意：故障的正確診斷是預(yù)防和排除故障的基礎(chǔ)，故障發(fā)生前的征兆或跡象，以及拆卸前后的檢查結(jié)果和對拆卸各密封元件的目測檢查結(jié)果的詳細(xì)記錄是分析故障發(fā)生的重要依據(jù)。請相關(guān)人員作好有關(guān)材料搜集和現(xiàn)象記錄。

機械密封安裝：機械密封安裝過程演示（圖文并茂）

　　原標(biāo)題：機械密封安裝過程演示（圖文并茂）

　　機械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。

　　分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。

　　機械密封的工作原理

　　機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對轉(zhuǎn)動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。

　　機械密封的作用

　　一、提高機器效率、降低能耗。

　　1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

　　4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

　　二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

　　四、安全和環(huán)境保護。根據(jù)日本某廠調(diào)查報告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。

　　機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

　　8. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機械密封的安裝過程

　　先來一波圖片演示：

　　看視頻學(xué)習(xí)安裝更換機械密封

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　　轉(zhuǎn)自：直觀學(xué)機械

　　來源：金屬加工

　　資料源：機械前沿、設(shè)備管理研習(xí)社、海川化工論壇

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