羅茨鼓風(fēng)機冷卻水流量：如何解決羅茨鼓風(fēng)機在運行中流量過多或過少現(xiàn)象？

　　原標(biāo)題：如何解決羅茨鼓風(fēng)機在運行中流量過多或過少現(xiàn)象？

　　羅茨風(fēng)機在運行過程中常常出現(xiàn)流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時小，或羅茨鼓風(fēng)機（在飛動區(qū)域工作原因等緣故；如果在使用過程中，在較長時間內(nèi)流量逐漸減小，或在較短時間內(nèi)流量突然減少，這主要有管網(wǎng)堵塞造成的。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機在安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象，其主要原因有下列兩點：

　　（1）管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。由一般管網(wǎng)特性方程式p=kq2（k為阻力系數(shù)）可知，如實際值k小于計算值k時，流量增大；反之，則流量減少，如圖a。

　　（2）選擇時未參考羅茨鼓風(fēng)機本身的全壓值偏差△p的影響。當(dāng)羅茨風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減少，如圖b。

　　在羅茨鼓風(fēng)機新安裝后正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法解決：

　　（1）利用節(jié)流裝置的啟閉度以調(diào)節(jié)流量。

　　（2）利用增降羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速以增減流量。

　　（3）利用調(diào)換新的壓力較高或較低的風(fēng)機以增減流量。

　　（4）改變管網(wǎng)，使管網(wǎng)阻力系數(shù)k減小來增大流量。

　　必須指出的是：一般都是采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量的方法，但當(dāng)實際流量比所需流量大很多時，這種方法浪費電力過多很不經(jīng)濟。如果條件允許時，通常采用降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機。

　　當(dāng)節(jié)流裝置全開時，流量仍過小，此時節(jié)流裝置已失去節(jié)流作用，故應(yīng)設(shè)法改變管網(wǎng)阻力系數(shù)減少以增加流量，也可采用增高風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但電動機直聯(lián)和聯(lián)軸器直聯(lián)的風(fēng)機一般不能改變轉(zhuǎn)速，只有帶傳動的風(fēng)機可借改變帶輪直徑的大小以增減變速，但風(fēng)機的最大轉(zhuǎn)速不可超過性能自身的最高轉(zhuǎn)速。

　　其他流量過多或不足的原因和處理方法如下：

　　?（1）傳動帶松動，轉(zhuǎn)速降低，或原動機轉(zhuǎn)速下降。需調(diào)整或更換傳動帶，查找原動機轉(zhuǎn)速降低的原因并消除。

　　（2）管道法蘭漏氣。需更換法蘭襯墊。

　　（3）軸封裝置漏氣。需修復(fù)軸封裝置。

　　（4）安全閥漏氣。需研磨或更換密封環(huán)。

　　（5）轉(zhuǎn)子各部分間隙大于規(guī)定技術(shù)要求。需調(diào)整各部分間隙。

　　（6）進口氣體過濾器堵塞。需清理氣體過濾器。

　　（7）風(fēng)機任一段的吸入口氣體溫度過高。需調(diào)整冷卻水量，必要時清洗冷卻器。

　　（8）密封間隙過大。需調(diào)整間隙。

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。

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羅茨鼓風(fēng)機冷卻水流量：羅茨鼓風(fēng)機冷卻水用量,不同型號的用水量數(shù)據(jù)在這里

　　羅茨鼓風(fēng)機的壓力提升，會釋放很多熱量，這些熱量如果不傳導(dǎo)出去，對風(fēng)機的配件會產(chǎn)生很大的影響，今天錦工風(fēng)機給大家一些三葉高壓水冷型的用水量參考數(shù)據(jù)，具體如下：

　　1、錦工50-125型號，用水量5-8L/min

　　2、錦工150-250s型號，用水量10-13L/min

　　3、錦工250b-350b型號，用水量15-18L/min

　　以上是錦工風(fēng)機三葉型羅茨鼓風(fēng)機，冷卻型風(fēng)機的用水量參考數(shù)據(jù)，冷卻水進入的壓力區(qū)間在：196-294kpa，冷卻水的進水溫度請保持在25攝氏度以下。

　　以上數(shù)據(jù)為錦工三葉型羅茨鼓風(fēng)機的數(shù)據(jù)，不同廠家之間可能存在差異，整理這些僅為大家參考使用。

　　錦工風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：三葉羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品列表

羅茨鼓風(fēng)機冷卻水流量：羅茨鼓風(fēng)機在運行中流量過多或過少時如何解決？

　　羅茨風(fēng)機在運行過程中常常出現(xiàn)流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時小，或羅茨鼓風(fēng)機在飛動區(qū)域工作原因等緣故；如果在使用過程中，在較長時間內(nèi)流量逐漸減小，或在較短時間內(nèi)流量突然減少，這主要有管網(wǎng)堵塞造成的。

　　羅茨鼓風(fēng)機

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機在安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象，其主要原因有下列兩點：

　　（1）管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。由一般管網(wǎng)特性方程式p=kq2（k為阻力系數(shù)）可知，如實際值k小于計算值k時，流量增大；反之，則流量減少，如圖a。

　　（2）選擇時未參考羅茨鼓風(fēng)機本身的全壓值偏差△p的影響。當(dāng)羅茨風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減少，如圖b。

　　羅茨風(fēng)機流量變化圖

　　在羅茨鼓風(fēng)機新安裝后正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法解決：

　　（1）利用節(jié)流裝置的啟閉度以調(diào)節(jié)流量。

　　（2）利用增降羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速以增減流量。

　　（3）利用調(diào)換新的壓力較高或較低的風(fēng)機以增減流量。

　　（4）改變管網(wǎng)，使管網(wǎng)阻力系數(shù)k減小來增大流量。

　　必須指出的是：一般都是采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量的方法，但當(dāng)實際流量比所需流量大很多時，這種方法浪費電力過多很不經(jīng)濟。如果條件允許時，通常采用降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機。

　　當(dāng)節(jié)流裝置全開時，流量仍過小，此時節(jié)流裝置已失去節(jié)流作用，故應(yīng)設(shè)法改變管網(wǎng)阻力系數(shù)減少以增加流量，也可采用增高風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但電動機直聯(lián)和聯(lián)軸器直聯(lián)的風(fēng)機一般不能改變轉(zhuǎn)速，只有帶傳動的風(fēng)機可借改變帶輪直徑的大小以增減變速，但風(fēng)機的最大轉(zhuǎn)速不可超過性能自身的最高轉(zhuǎn)速。

　　其他流量過多或不足的原因和處理方法如下：

　　羅茨風(fēng)機廠

　　（1）傳動帶松動，轉(zhuǎn)速降低，或原動機轉(zhuǎn)速下降。需調(diào)整或更換傳動帶，查找原動機轉(zhuǎn)速降低的原因并消除。

　　（2）管道法蘭漏氣。需更換法蘭襯墊。

　　（3）軸封裝置漏氣。需修復(fù)軸封裝置。

　　（4）安全閥漏氣。需研磨或更換密封環(huán)。

　　（5）轉(zhuǎn)子各部分間隙大于規(guī)定技術(shù)要求。需調(diào)整各部分間隙。

　　（6）進口氣體過濾器堵塞。需清理氣體過濾器。

　　（7）風(fēng)機任一段的吸入口氣體溫度過高。需調(diào)整冷卻水量，必要時清洗冷卻器。

　　（8）密封間隙過大。需調(diào)整間隙。

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。

羅茨鼓風(fēng)機冷卻水流量：羅茨鼓風(fēng)機的冷卻方式具體介紹！

　　今天小編主要來跟大家分享一下在羅茨風(fēng)機上有哪些冷卻的形式和方法，詳細的為大家指導(dǎo)在什么情況下采用不用的冷卻方式比較合理！潤滑油的冷卻有水冷和空冷兩種方式。如果主、副油箱為單層亮體結(jié)構(gòu)，潤滑油只是通過油箱殼體與大氣自然地交換熱量，稱為空冷。如果在油箱內(nèi)設(shè)置蛇形冷卻水管,或者將主、副油箱設(shè)計成水夾套結(jié)構(gòu),運行時通水冷卻，則稱為水冷。

　　氣體冷卻當(dāng)鼓風(fēng)機排氣溫度較高時,葉輪之間葉輪與機殼及塘板之間的熱態(tài)同蹤會變得很小，嚴(yán)重時會相互卡住。另外，軸承離排氣腔很近，對氣體的傳熱比較敏感。因此排氣溫度不宜過高，一般不超過120~ 140C。

　　~常用的冷卻方式有空冷 、水冷、逆流冷卻等。

　　(1)空冷。壓力比越大,氣體溫升越高。在≤2.0的場合，排氣溫度通常不是太高。此時，氣體只需通過機殼與大氣自然換熱即可,稱之為空冷。

　　(2)水冷。當(dāng)壓力比很大時，如果采用空冷方式，排氣溫度會比較高。此時可以使用冷卻水,對氣體進行強制冷卻。水冷又有下述兩種方式:

　　①夾套走水冷卻。將機殼和墻板作成夾套結(jié)構(gòu)，使用時通人冷卻水,對壓縮氣體進行強制冷卻。國內(nèi)20世紀(jì)70年代研制的SD系列鼓風(fēng)機，采用的就是這種結(jié)構(gòu)。

　　②注水冷卻。從進氣口向機殼內(nèi)注人少量的水,既可對排氣進行冷卻,又可對轉(zhuǎn)子間隙進行密封。主要是濕式真空泵采用這種冷卻方式。

　　(3)逆流冷卻。如圖2-23所示，逆流冷卻通常有兩種應(yīng)用方式:①從鼓風(fēng)機或真空泵排氣口引出一部分氣體，將其冷卻之后作為高壓逆流氣體引人機殼[見圖2- 23(a)];②真空泵直排大氣時,也可以將大氣當(dāng)作冷卻氣體直接引人機殼

　　(a)排氣逆流:(B)大氣逆流。采用逆流冷卻，具有以下幾大優(yōu)點:

　　①可以吸人高溫氣體。采用空冷,吸人高溫氣體時,一般要通過前置冷卻器將吸人氣體冷卻到40C左右。采用逆流冷卻時，氣體溫度即使在120C也可直接吸人。

　　②可以在較高的壓力比下使用。由于排氣溫度等因素的影響，單級空冷鼓風(fēng)機的壓力比一般不超過2.0。采用逆流冷卻時，排氣溫度下降，允許使用的壓力比提高。實際應(yīng)用中，單級鼓風(fēng)機和真空泵的壓力比分別達到2.6和4.4左右。

　　③可以確保干式輸送特性。不采用注水冷卻，同樣可以達到濕式真空泵所能達到的真空度。

　　通過講解風(fēng)機的不同的冷卻方法，可以在后期的選型上根據(jù)實際的工況選擇合適的機子，雙油箱型，水冷型等！

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