生料均化庫羅茨風機壓力：均化庫生料喂料波動大的故障分析與處理

　　原標題：均化庫生料喂料波動大的故障分析與處理

　　基本情況

　　我公司有兩條3 000 t/d熟料生產線，2010年12月投產以來一直是由中控操作員人工控制均化庫底計量倉下的電動流量閥的開度，來穩定喂料量。若瞬時下料流量波動大，人工調整閥門開度不及時，生料入窯量波動會偏大，在20~60 t/h，提升機電流波動最高在50 A左右，影響了窯況的穩定。2021年10月公司將此處閥門調節由手動改為自動調節，利用申克儀表自帶的PID程序實現自動控制，沖板流量計的反饋值（PV）、入窯生料流量的設定值（SP）、計量倉下的電動流量閥開度值（Y）三者形成閉環調節。技改后生料喂料穩定性較之前有所改善，生料入窯瞬時量波動在10~40 t/h，提升機電流波動最高在20 A左右。隨著公司生產工藝系統不斷改進，再次針對現場實際問題，對入窯生料波動情況進行了系統的研究。通過對現場申克儀表PID控制系數進行調整、均化庫小倉實現自動化喂料、設備工藝連鎖等措施提高了入窯生料喂料的穩定性。

　　生料喂料波動大的潛在隱患

　　生料喂料波動大主要存在以下風險：（1）影響熟料產量和質量；（2）導致電動調節閥門調節頻繁，影響閥門的使用壽命；（3）使斗式提升機電流波動，影響斗式提升機的平穩運行，降低了其使用壽命；（4）增加了中控操作員的勞動強度，其中受影響最大的是燒成系統。

　　使用沖板流量計喂料波動大原因分析

　　通過現場觀察和對中控生料喂料量曲線的分析以及結合對沖板流量計廠家的咨詢，引起生料波動的主要原因有：（1）現場生料的沖料；（2）均化庫底羅茨風機風量的大??；（3）壓縮空氣壓力的大小；（4）申克儀表PID參數的設置不合理；（5）沖板流量計設備存在問題。

　　解決措施

　　利用停機檢修時間，在生料“內循環”調試中（即將電動三通打在入均化庫側，生料出均化庫后，經流量閥→計量倉→空氣斜槽→沖板流量計→入窯提升機，再經三通閥回到均化庫，如此循環），設定不同的生料喂料量。首先從現場申克儀表進行調試，通過調整比例（P）控制系數、積分（I）控制系數、微分（D）控制系數，使閥門開度值（Y）和流量反饋值（PV）都能及時跟蹤，實現PID自動控制完成閥門開度調整，實現給定值的跟蹤。對比入窯生料流量波動、提升機電流波動，比之前有明顯改善。

　　經過一段時間的生產發現生料喂料仍會有短暫“沖料”現象。分析后認為可能是羅茨風機風壓過大引起物料流動較大，于是將兩臺羅茨風機供風改為一臺羅茨風機供風，觀察發現當喂料量超過120 t/h時一臺羅茨風機的風量不能夠滿足生產要求，當喂料量小于120 t/h時沖料要比兩臺羅茨風機供風時明顯減少。但是運行一段時間后發現“沖料”還會發生，檢查了沖板流量計稱重傳感器、電動流量調節閥都沒有發現問題。后來公司通過反復調取曲線對比發現每次生料發生沖料，均化庫小倉料位波動也比較大。小倉料位波動是引起“沖料”的主要原因之一，為了解決均化庫小倉料位波動，公司安排專人進行跟蹤解決問題。

　　我公司均化庫規格為Φ18 m×47 m，庫底分6個區，通過空氣輸送斜槽與稱重倉連接，每個下料區斜槽安裝1臺氣動閥和1臺電動執行器控制物料進入稱重倉，下料方式由電動球閥對應下料區域控制充氣，稱重倉底部安裝有荷重傳感器進行稱量，將小倉內物料實際重量轉換為4~20 mA信號送入中控顯示料位值。中控DCS通過比較料位值（PV1）和設定值（SV1）來控制流量閥，當倉位（PV1）低于下限設定值（SV1）六個區電動流量閥全部開啟，當倉位（PV1）高于上限設定值（SV1）六個區電動流量閥全部關閉。這樣倉位會呈現一定的鋸齒狀波動（見圖1）。

　　圖1　修改前倉位波動曲線

　　為了能夠使均化庫倉位保持穩定，我公司通過DCS對均化庫倉位控制方式進行了重新組態優化，均化庫六個區分三組控制，分別是一四區、二五區和三六區。每組運行的時候，其他兩組停止運行，為了防止冒倉，公司在小倉倉頂增加了料位開關，接入DCS與六個區進行連鎖。首先一四區下料，一四區對應的氣動閥、電動流量控制閥、電動球閥充氣閥全部開啟，一四區對應的電動流量控制閥根據計量倉設定值進行PID自動調節，其他區停止運行。一四區到達設定的時間后關閉，二五區開始下料運行，二五區到達設定的時間后關閉，三六區開始下料運行，通過這樣的組態既能保證物料達到均化的目的，又能避免電動流量閥頻繁調節。

　　通過重新組態后小倉倉位基本保持穩定（見圖2）。倉位穩定后通過長時間的跟蹤，發現入窯生料波動明顯減小，生料入窯瞬時量波動在2~8 t/h，提升機電流波動最高在2 A左右。入窯生料穩定性得到較大提高，熟料產量、質量都有了明顯的提高，熟料臺時產量約180 t/h，窯況穩定?；具_到了預期的目的。

　　圖2　修改后倉位波動曲線

　　作者單位：陜西北元集團水泥有限公司

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生料均化庫羅茨風機壓力：生料均化庫.ppt

　　一、生料均化庫作用 提高熟料的質量，穩定窯的熱工制度、提高窯的運轉率和產量、降低能耗。 生料均化在生料制備過程中的重要地位 　　水泥工業生料制備過程，包括礦山開采、原料預均化、生料粉磨和生料均化四個環節。在新型干法水泥生產的生料制備過程“均化鏈”中，生料均化占有最重要的地位。 生料均化程度對熟料產質量的影響 　　生料在窯內煅燒成熟料的過程是典型的物理化學反應過程。一般熟料的形成過程可分為三個階段：第一階段反應在溫度升高時發生；第二階段反應在恒溫時發生；第三階段反應在溫度降低時發生。 生料均化程度對易燒性的影響 　　生料易燒性是指生料在窯內煅燒成熟料的過程中相對難易程度。 在生產工藝一定、主要設備相同的條件下，影響生料易燒性的因素有生料化學組成、物理性能及其均化程度。 生料均化程度是影響其易燒性的重要原因。 一、生料均化庫作用 二、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通過采用一定的工藝措施，達到降低物料的化學成分波動振幅，使物料的化學成分均勻一致的過程。 2、均化的意義：均化是保證熟料質量、產量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩定出廠水泥質量的重要途徑。 3. 生料的均化：粉磨后的生料通過合理搭配或氣力攪拌等方式，使其成分趨于均勻一致的過程。 一、基本概念： （二）、評價物料均勻性的指標 1、標準偏差 一、基本概念： 三、生料均化基本原理 從膠帶斗式提升機送入庫頂的生料，經庫頂多點下料分配器分配后，進入按一定規律分布的深型斜槽，經其輸送后喂入庫中。庫底板上有一錐形中心混合室（也稱減壓錐），錐體底部與庫底板連續的四周有許多孔洞；庫底板上布滿充氣箱，依要求將庫底充氣箱分成若干個充氣區；錐體與庫壁形成的區域稱為外環區，中心混合室內稱為內環區。庫卸料時，根據混合室內壓力的高低，羅茨風機分別向庫底內外環區分區輪流循環充氣，使生料從外環區進入中心混合室的內環區，再由中心室卸入庫底卸料裝置。 三、生料均化基本原理 三、生料均化基本原理 三、生料均化基本原理 在整個過程中，生料從分配器進入庫內后，首先均勻地以層的形式平鋪在庫內。在向中心混合室輪流循環進料時。在外環區錐體孔洞上方依次出現多個漏斗凹陷，漏斗沿徑向排成一列，隨充氣的變換而旋轉角度，這樣不僅產生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使庫底生料產生徑向混合。生料進入中心混合室內，在減壓錐的減壓作用下，被混合室內充氣氣流強烈攪拌，使得在外循環區混合均化后的生料又進行了一次充分的氣力混合。因此，庫外環區的充氣是為了活化物料形成漏斗流并向錐內混合室輸送物料；錐體內環充氣則是為使物料充分均化混合并卸料出庫。經過均化的生料，正常運行時，由庫底溢流管卸出，從而完成了生料的均化全過程。出庫生料由庫底氣動開關閥和電控氣動流量閥根據入窯喂料量大小，由計量倉倉底氣動開關閥、電控氣動流量閥和沖板流量計形成的閉環系統實現自動調節控制，為此完成生料從庫頂進入至倉底卸出的均化計量全過程。 四、生料均化庫主要設備 1、膠帶斗式提升機 TGD1000-70.550m-450t/h(max550t/h) 頭尾輪中心高：62550mm 2、下料分配器(φ1300生料分配器) 生料分配罐 規格：?1300mm 空氣輸送斜槽 規格：寬160mm,高250mm 四、生料均化庫主要設備 3、充氣箱 規格：200x1855mm 16.00 個 規格：200x1455mm 8.00 個 規格：200x755mm 32.00 個 規格：200x2025mm 128.00個 規格：200x2005mm 64.00個 規格：200x2205mm 96.00個 規格：200x755mm 2.00個 四、生料均化庫主要設備 4、羅茨風機 內環充氣 型號： ZG-150（一用一備） 外環充氣 型號： ZG-100 (一用一備） 計量倉充氣 型號：ZG-125 (一用一備） 5、固體流量計 規格：DLD6.5 6、電控氣動流量閥 規格：400mm 7、離心風機 8、氣箱脈沖袋收塵器 1、影響均化效果的常見因素 充氣裝置發生漏泄、堵塞、配氣不勻等； 生料物性與設計不符，如含水量、顆粒大小發生變化等； 壓縮空氣壓力不足或含水量大等； 機電故障； 無法控制的其他因素，如庫內貯量、出入庫物料流量、進庫物料成分波動周期等。 2、充氣裝置故障影響及防止措施 常見的問題： 1、充氣系統（包括管路、充氣箱漏氣）充氣無力，無法進行均化； 2、多孔料發生碎裂、微孔堵塞，空氣有短路，局部有堵塞，全庫無效吹氣； 3、卸料口多孔材料常常發

生料均化庫羅茨風機壓力：生料均化庫

　　MF生料均化庫的生料采用分配器和六根斜槽呈輻射狀卸入庫內，基本形成水平料層，庫底是錐形，略向中心傾斜，中部有一中心混合室，中心室與庫壁之間的庫底分為6-14個充氣區，每區設3條充氣斜槽和1個卸料孔，卸料時向兩相對區輪流充氣，在卸料中上方出現多股漏斗凹陷，漏斗沿直徑排成一列，隨充氣的交換而旋轉角度，這樣不但產生重力混合，而且生料從庫底卸入中心室后，中心室底部連續充氣，使生料又獲一次均化，由于這種庫的均化原理是以料流重力混合為主要手段，所以電耗極省，能耗僅為0.432~0.576kwh/t,均化值H可達7-10，該系統具有高效節能，基建投資低和操作管理簡便等優點。

　　技術參數

　　提升機

　　工藝定

　　空氣輸送斜槽

　　工藝定

　　庫頂分料器

　　1臺

　　工藝定

　　風機

　　13m3/h 19.6KPa

　　1臺

　　外充氣槽系統

　　1套

　　工藝定

　　中心室充氣槽系統

　　1套

　　工藝定

　　出料口

　　200 mm

　　2套

　　閘板截流閥

　　310x310 mm

　　2臺

　　氣動回轉閥

　　200 mm

　　2臺

　　10

　　排料槽

　　315 mm

　　2臺

　　11

　　電動流量控制閥

　　φ250 mm

　　2臺

　　12

　　鏈運機

　　工藝定

　　13

　　提升機

　　工藝定

　　14

　　計量倉

　　1套

　　工藝定

　　15

　　庫底管道系統

　　1套

　　工藝定

　　16

　　充氣式螺旋閘門

　　B300

　　2臺

　　17

　　氣動開關閥

　　B300

　　2臺

　　18

　　電動流量閥

　　B300

　　2臺

　　19

　　密閉式生料計量喂料機

　　DEM-F1000X3200

　　1臺

　　20

　　空氣輸送斜槽

　　工藝定

　　21

　　提升機

　　工藝定

　　維護和保養

　　MF生料均化庫的羅茨風機

　　每次啟動或停機前應打開羅茨風機的排氣閥以泄壓減載，機組運行過程中應經常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進排氣壓力，電流表指數等，如出現局部溫升過高而導致外表的噴漆燒焦，則應立即停車檢查。

　　MF生料均化庫的袋收塵器

　　崗位人員應熟悉袋收塵器的原理、性能、使用條件，掌握調整和維護方法。收塵器整機應作好防雨、防潮、防塵工作。袋收塵器的風機電機、排灰裝置等應按設備要求運行及維護，按規定注油潤滑，若發現不正常現象應及時排除。氣包、壓縮空氣過濾器應每班排污一次。若收塵器出現冒灰現象，很有可能是濾袋破損，應立即停機檢修。

　　MF生料均化庫的提升機

　　定時檢查提升機的傳動部件（電機、齒輪箱、聯軸節、制動裝置）、旋轉支承架、頭尾滑輪、輸送皮帶、夾緊連接裝置、張緊裝置、料斗、鋼結構，發現問題應立即解決。在進行檢修和維護提升機工作時，必須遵守事故的防范規程。在開展清洗、維護和修理工作時，切勿損壞提升機的部件，或改變其特定功能的特性。切勿使提升機在運行中的限位開關、緊急停止開關、速度顯示裝置、速度監控器和料位限止開關失效或改變其位置。切勿拆除提升機的防護蓋，如若因維護起見需要拆除防護蓋，這就必須在工作完成后進行更換。

　　MF生料均化庫的閥門

　　氣動閥門、電動閥門、電動百葉圓式、窗式調節閥使用與維修查看升輝說明書。

　　電動執行機構的正常使用環境溫度為-10～55

　　生料均化庫 網址：

生料均化庫羅茨風機壓力：生料均化庫及入窯系統工藝技術操作標準

　　1. 概述

　　生料均化及入窯系統由生料均化庫（子項號1243）及生料入窯（子項號1252）組成。

　　生料均化庫采用一座∮18×51m多流生料均化庫（ＭＦ庫）， 庫內儲存料10000噸，衡量該庫的主要指標為連續三天出庫生料的CaCO3標準偏差S≤±0.2 %，或者庫的均化值H≥7。

　　生料入窯系統由稱量倉，流量調節閥門，固體流量計等組成，該系統可利用稱量倉對流量計進行在線校正，以保證窯喂料計量精度。

　　為保證正常生產，提高設備和系統的運轉率，操作人員必須在掌握本標準內容的基礎上，掌握每臺設備的性能和操作要領，以便在實際操作中隨時解決出現的問題。

　　2. 主要工藝設備介紹

　　3. 工藝流程及作業原理

　　3.1 生料均化庫

　　出MPS立磨的生料經螺旋輸送機輸送到位于庫側的氣力提升泵， 該提升泵由設于庫底的羅茨風機供氣。生料經氣力提升泵送料管送入庫均化。 MF庫均化及卸料氣源來自設于庫底的四臺羅茨風機(1243-22、25) （其中二臺備用）。均化庫均化后的生料經庫底卸料裝置(1243-21) 及螺旋輸送機送到生料入窯系統。

　　庫底螺旋輸送機為可逆輸送設備，停窯時，可將原料磨電除塵器收下的生料經提升機(1243-33)和氣力提升泵送回均化庫，停窯期間螺旋輸送機也可用于倒庫。

　　MF庫屬多流重力連續式生料均化系統，其作業意圖是盡可能使物料在卸料過程中產生良好的料流重力混合作用。

　　均化庫為新型MF庫，庫底充氣由可編程序控制器來實現?；驹砣缦拢寒斁瘞焱度脒\行時，中心室總是充氣，而環形區是否充氣取決于中心室內生料料位的高低。

　　3.2 生料入窯

　　從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉（通常一套用，另一套備用）經螺旋輸送機（1251-1)、斗式提升機(1252-3、4)（其中一臺備用）送入稱量倉(1252-6)。稱量倉底設有一套卸料裝置(1252-7)，其中手動截止閥用于設備維護，氣動截止閥用于截止料流，電動流量控制閥用于調節窯喂料量。從稱量倉卸出的生料經固體流量計(1252-15)計量后，由螺旋輸送機(1252-8)送入氣力提升泵(1252-9)。

　　氣力提升泵由設在生料均化庫底的二臺羅茨風機( 1243-5) 供氣（其中一臺為入窯與入庫氣力提升泵共同備用）。來自羅茨風機的絕大部分壓縮空氣進入氣力提升泵噴嘴，把生料送入窯尾預熱器。另有一小部分壓縮空氣進入泵底充氣區，使泵內物料呈流態化從而使泵倉內物料送入送料區。

　　稱量倉內設有充氣箱，由兩臺羅茨風機供氣（其中一臺備用），物料在倉內呈流態化。稱量倉吸收出庫生料的脈沖波動，同時，倉上設置的三臺負荷傳感器的重量信號控制出庫流量控制閥的開度，使倉內保持一定的料位，確保倉下流量閥的調節性能。

　　借助于設置在稱量倉上荷重傳感器的重量信號，可以對流量計進行校正，具體過程如下：當稱量倉內有足夠的生料時，此時校正系統允許開始工作。首先關閉庫底氣動截止閥，４５秒后，螺旋輸送機和提升機內生料已卸空，倉頂氣動截止閥關閉倉頂袋收塵器卸灰電機也同時關閉。在倉頂氣動截止關閉的同時，校正系統開始計數，一定時間后（如５分鐘），荷重傳感器可給出稱量倉生料失重量。控制系統可根據上述參數對流量計進行校正，校正過程結束后，關閉的氣動閥及袋除塵器卸灰電機可同時打開，具體操作過程見申克秤產品說明書。

　　4. 自動化儀表及控制

　　4.1 控制回路

　　4.1.1 喂料小倉重量控制、調節回路根據喂料小倉重量大小， 調節均化庫底部卸料閥開度，小倉物料多則減少卸料量，反之增大。WIC3702←→ZT3309

　　ZT3310

　　4.1.2 小倉物料位控制均化庫庫底電磁閥的開關。

　　4.1.3 入窯喂料量調節回路。 生料入窯小倉底部流量閥開度大小調節入窯生料喂量，生料入窯量通過流量計來計量控制的，改變流量即可改變入窯物料， 流量在減少則流量閥開度變小，流量要增大則流量閥開度變大。FOC3704←→ZT3703

　　5. 系統起動前的準備工作

　　該系統起動前應進行認真的檢查調整工作，以確保設備的安全運行和系統的穩定工作。

　　5.1生料均化庫裝料前的準備工作

　　a.確保庫不漏進雨水，同時在嚴防雜物入庫，保持庫內清潔。

　　b.清理庫壁結料，在檢修清理時要對充氣箱進行檢查， 凡懷疑密封膠已干脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層，重新涂上密封膠再裝上充氣層。充氣層有損壞的均需更換。

　　c.檢查充氣管道閥門是否運轉靈活，開關狀態是否滿足工藝要求， 充氣管道上應無電焊渣及其余堵塞物，并清除庫內所有雜物。

　　d.投料前，必須對庫充氣系統進行一次全面檢查， 開啟羅茨風機及庫充氣控制器向庫內送風。檢查每一個充氣箱、管道接頭及焊點的密封情況，可以用肥皂水涂在檢查部位，如該處漏氣，將會出現肥皂泡。漏氣的充氣箱如在擰緊螺栓后仍未解決問題，則需打緊活接頭或彎頭，或采取其它措施來處理。必須強調，在庫內充氣層已裝上的情況下，不宜再在庫內使用電焊或氣焊處理管道漏氣問題，以免燒壞充氣層。

　　e.在投料前，應開啟羅茨風機向庫內送風1-2周，以干燥充氣材料，同時可帶走庫內濕氣，防止生料在庫壁結料。

　　f.在投料前，需對本系統各設備進行全面的檢查。

　　g.上述各項準備工均已完成后，可以封好庫側入孔門，做好裝準備。

　　5.2 生料入窯運轉前的準備工作

　　窯喂料系統是穩定預熱器窯熱工制度，確保熟料的產質量，提高窯運轉率的重要環節之一。

　　a.對秤量倉、充氣箱及充氣管道的密封性進行檢查及處理以確保不漏氣。 應檢查充氣箱內充氣材料應無損壞，充氣材料是否干燥，若潮濕應開啟羅茨風機吹干。檢查倉內是否有雜物，檢查各入口門是否密封良好。

　　b.檢查秤量倉進出風管的軟聯節，確保稱量倉不受外力影響， 以保證系統計量精度。還需對稱量倉負荷傳感器作一次靜態校正，未裝料時讀出負荷傳感器測出的重量，然后比較稱量倉設備重，從而檢查稱量倉是否獨立，并檢查稱量倉支座是否找平，對稱量倉荷重傳感器進行一次加碼標定。

　　c.檢查氣力提升泵，泵充氣底部是否呈水平， 檢查泵底充氣層是否完全干燥，透氣性能良好。需特別引起注意的是，當窯點火，或窯在點火烘干耐火材料時， 需先打開氣力提升泵底閥門和羅茨風機，以防窯內濕氣進入氣力提升泵充氣層，也可以在預熱器生料入口處加一塊盲法蘭，耐火材料烘干之后移去。

　　5.3 空載試車

　　a.記錄每一臺風機在正常工作狀態時（閥門在正常位置）時出口管道靜壓，供今后判斷均化庫及稱量倉料層高度參考。當壓力值偏大時，要檢查管道，止逆閥是否堵塞。

　　b.PLC程序開啟均化庫充氣系統，檢查電磁閥是否按要求充氣程序開閉，如果在某一時間內羅茨風機出口壓力超過正常值，可能是應開啟的電磁閥有故障，需檢查更換。

　　c.由PLC程控系統對各組設備進行聯動試運轉，觀察各組設備的開停是否滿足工藝聯鎖要求。

　　d.調整氣力提升泵下氣動閥開關時，氣動閥上帶有二位五通電磁閥， 調節電磁閥出口二個截流閥可使得氣動閥慢速打開， 快速關閉。 泵下充氣區充氣量為2.85m2/min，調節入氣力提升泵充氣區空氣管上截流閥使充氣區保持最佳風量。

　　5.4 開機前設備檢查

　　a.開機前還應檢查所有的潤滑點的油量及油質情況， 按規定加符合要求的潤滑油及潤滑脂，并確認不漏油。

　　b.檢查各臺羅茨風機冷卻水是否通暢，冷卻水流量表應有指示。

　　c.其它檢查項目：提升機、螺旋輸送機設備完好情況，密閉情況。 氣力提升泵噴嘴及送料管位置檢查，氣動閥、流量控制閥開閉情況檢查。

　　5.5 投料運轉

　　a.庫內生料停留時間過長應考慮利用庫可逆螺旋輸送機及氣力提升泵進行倒庫，以防止生料板結。

　　b.入庫生料成份必須圍繞著控制指標波動，且入窯生料平均波動周期小于6小時，一般控制入庫生料CaCO3 6小時平均值附合控制指標，而且每小時CaCO3的絕對波動盡可能在要求的范圍內。

　　c.運轉期間， 應注意稱量倉及氣力提升泵上部壓力會對系統的計量有一定的影響，應調整收塵系統使其保持微負壓。

　　d.入庫生料水份的控制

　　為確保均化庫的高效能，要求入庫生料水份控制在0.5%以下，當生料水份低于0.5%時，生料具有良好的流動性能，環形區各重力漏斗流效果能充分體現出來，庫內生料活動區域也大。當生料水份增大時，其流動性能變差，使庫內死角或不活動區域增大，降低MF庫的重力混合效果，故應保證生料水份<0.5%，若水份>1.0%， 將影響均化率正常使用。

　　e.均化庫正常操作時，庫內料面高度應大于其最低允許值， 一般要求庫內最低料位不得低于12.6m這樣才能充分發揮MF庫的重力混合作用，確保均化效果。 在考慮均化效果的同時，也應考慮給庫壁處生料有更多的活動機會，正常操作后，可根據運行經驗，使庫內料位在一定范圍內波動。

　　6. 系統的起、停簡述用運行中的故障檢查、設備保養

　　6.1 系統的起停

　　a. 在羅茨風機正常起動，放風蝶閥關閉后，氣力提升泵才能進料，如羅茨風機出故障，進料螺旋輸送機瘵聯鎖緊停，泵底氣動閥是否關閉取決于備用負機的開啟情況。氣力提升泵停止進料5分鐘以后才允許停羅茨風機， 以完全送空泵內生料。

　　b. 稱量倉內生料在高料位時，才允許生料入窯校正系統開始工作。校正時，螺旋輸送機和提升機不必停機，只需卸空內部生料即可，校正系統初次運行時，操作員應檢查提升機內生料是否已卸空，以免堵塞下料溜子。

　　c. 正常運轉時，庫充氣電磁閥的開閉順序由均化庫中心室生料低于低料位時，環形區電磁閥打開，延時5分鐘后，環形區料位到達高料位，通道電磁閥打開， 環形區電磁閥關閉。上述延時時間應在生產中結合中心化驗室充氣羅茨風機風壓判斷中心室料量來調整，以達到MF庫最佳均化效果。

　　6.2 系統運行中的檢查

　　6.2.1 生料均化庫

　　a.檢查庫頂壓力平衡閥是否卡死，庫頂入孔門密閉情況。

　　b.庫底、庫頂充氣管路是否有漏氣或堵塞現象。

　　c.庫底充氣電磁閥是否能按充氣程序正常開停，如有損壞需更換。

　　6.2.2 生料入窯

　　a.稱料倉上料、氣軟聯節是否正黨工作。

　　b.稱量倉充氣管道是否正常工作，倉內生料是否已呈液態化。

　　c.檢查斗式提升機運行情況，無刮殼聲響，無冒煙，電流平穩，負荷正常。

　　d.氣力提升泵出口輸送管上膨脹節是否正常膨脹伸縮。

　　6.2.3 其它設備

　　a.檢查螺旋輸送機運行情況，無刮殼聲響，上蓋密封。每班需檢查油杯二次以上，并始終保持杯內有充足的潤滑油。

　　b.羅茨風機需進行齒輪箱升溫及冷卻水管道檢查， 應根據其出口壓力及工作電流來觀察風機性能。檢查羅茨風機過濾器及消聲器積灰堵塞情況，保持風機良好的工作性能。經常檢查羅茨風機油箱，使其保持充足的潤滑油。

　　c.檢查庫底卸料裝置及倉底卸料裝置中電動流量閥是否正常運轉， 是否有堵塞現象。氣動閥是否正常起動關閉。

　　d.檢查所有除塵設備運轉是否正常，布袋是否破損，及時發現更換。

　　6.3 常風故障及處理方法

　　a.庫內物料下落不勻或塌方

　　有時均化庫充氣設備運轉正常，出磨生料成份符合控制要求，且庫內也儲有一定量的生料，但均化效果卻明顯下降，不能滿足入窯生料要求。出現這種情況主要是由于庫使用期間，由于生料入庫水份控制不好（例如增濕塔濕灰進入庫內）使庫內充氣箱透氣性能減弱，從而可能造成一個卸料溝道內僅有一個或二個卸料口向庫中心室卸料，或庫內出現大漏斗，入庫生料通過大漏斗快速抵到中心室，使MF庫重力混合作用明顯減弱。庫內生料停用一段時間再使用也易發生上述現象。顯然解決這一問題的辦法是限制入庫水份，并同時把庫內生料用至接近放空，使庫內原有流動性不好的生料放出后 ，再加入干燥生料，從而使庫的操作恢復正常。嚴重時需待窯檢修時清庫檢修。

　　b.充氣箱充氣材料的更換

　　均化庫內充氣材料有時易損壞，很多時侯充氣材料由于工具落入，或在庫內清料時，被工具刮刺而造成損壞。如果不能及時發現，生料就會充滿充氣箱，充氣箱失去作用，有時甚至會返回到電磁閥，羅茨風機中。充氣箱或庫內管道漏氣也會出現上述情況。

　　更換時，先將附近的生料打掃干凈，從充氣箱上拆下損壞的充氣材料，然后開動風機將充氣箱吹干凈，換上新的充氣材料，更換時，要加密封膠，并檢查漏氣情況。

　　c.電磁閥故障

　　因均化庫底電磁閥較多，尤其在庫底工作環境差時，電磁閥可能會發生故障。當環形區或中心室充氣羅茨風機在某段時間出口壓力明顯超過正常操作壓力時，可能是該開啟的電磁閥發生故障，此時可檢查電磁閥后放水閥判斷出故障電磁閥，更換閥芯或閥體。平時應加強庫底通風，延長電磁閥使用壽命。

　　d.當稱量倉物料量明顯減少時，可能是均化庫底流量閥出故障， 應檢查處理或切換到備用卸料裝置。 如果窯喂料設定值與測定值出現較大偏差并持續一段時間，此時可能是倉底流量閥出故障，需進行處理，如果氣動閥不起作用，校正系統無法工作，可能是壓縮空氣供氣問題，需檢查壓縮空氣供氣系統。

　　e.如果生料倉生料量變化明顯，而稱量倉羅茨風機出口壓力變化不大， 說明生料在倉內不能完全流態化，影響倉下流量控制閥的調節精度，從而影響入窯生料量的穩定?？赡苁秋L機問題，也可能是充氣管道漏氣或堵塞，應采取相應措施。

　　f.如果窯喂料系統生料喂料量正常，而氣力提升泵泵底氣室壓力明顯增加， 此時可能是泵底充氣層上有雜物或者堵塞，當生料入窯系統能正常運轉時，可等停窯時清理。

　　6.4 日常維護及保養

　　生料均化庫及入窯系統的正常運轉與系統內每臺設備的正常維護管理密切相關。正常的維護管理即是設備本身的需要，又是系統長期安全運轉的保證。本節僅從工藝生產角度闡述主要設備的維護工作，具體要求請詳見說明書及規程。

　　a.生料均化庫應每３－６年進行一次同期性檢查，放空庫內生料，清掃干凈。主要檢查充氣層的損壞情況，庫滲水及庫底結料情況。第一次進料時， 檢修期最好縮短至３個月以內。當打開庫側入口門時需特別注意生料從入口門向外突然涌出。

　　b.生料稱量倉每隔1年進行一次全面檢查，包括充氣箱、充氣管軟聯節、進出料設備等。

　　c.定期清除提升機底部結塊和斗內粘結物料，更換磨損的鏈條、斗鉤及變形的斗子等。

　　d.定期更換螺旋輸送機吊軸承，清除葉片、機殼內粘結的物料。

　　e.按設備有關說明為各設備需要潤滑的部分定期添加或更換潤滑油。

　　f.定期檢查收塵器濾袋，每次停車后檢查回轉臂有無脫落。

　　g.定期清除羅茨風機過濾器積灰。

　　h.每班清掃現場，擦凈設備外殼一次，并清除電機散熱片積灰。

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