羅茨風(fēng)機(jī)與煤粉噴吹：煤粉倉(cāng)流化噴吹裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種煤粉倉(cāng)流化噴吹裝置。

　　背景技術(shù)：

　　穩(wěn)定的煤粉噴吹，是保證回轉(zhuǎn)窯順利，正常生產(chǎn)的必要條件。煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉通過(guò)環(huán)狀天平的計(jì)量，由羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，煤粉在倉(cāng)內(nèi)的懸浮效果的好壞直接影響到環(huán)狀天平的稱(chēng)量以及噴吹的穩(wěn)定。為了強(qiáng)化煤粉的懸浮能力，以往設(shè)計(jì)中在煤粉倉(cāng)內(nèi)通過(guò)管道焊接有流化器，氮?dú)馔ㄟ^(guò)流化器使煤粉達(dá)到流化狀態(tài)。由于設(shè)置在煤粉倉(cāng)內(nèi)的流化器，不但占用了煤粉倉(cāng)的容積，而且在倉(cāng)壁與流化器之間容易形成死角，煤粉長(zhǎng)期堆在此死角處容易發(fā)生再燃爆炸，具有一定的危險(xiǎn)性。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型在環(huán)形輸送管道的外壁上設(shè)置有管道修補(bǔ)器，當(dāng)環(huán)形輸送管道上出現(xiàn)破損時(shí)，可以通過(guò)管道修補(bǔ)器對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ)，從而繼續(xù)進(jìn)行工作，起到了增加實(shí)用性能的作用；提供一種煤粉倉(cāng)流化噴吹裝置。

　　為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種煤粉倉(cāng)流化噴吹裝置，包括煤粉倉(cāng)、收集器和氮?dú)夤艿溃龅拿悍蹅}(cāng)從上到下依次分為直筒段、上斜筒段和下斜筒段，在所述的煤粉倉(cāng)的下斜筒段外側(cè)上端設(shè)有環(huán)形輸送管道，沿此環(huán)形輸送管道均勻布置有一組噴吹管，在所述的煤粉倉(cāng)和收集器之間設(shè)有連接管，所述的一組噴吹管與所述的煤粉倉(cāng)密封連接且伸入到所述的煤粉倉(cāng)內(nèi)部，所述的環(huán)形輸送管道與所述的氮?dú)夤艿老噙B接，所述的環(huán)形輸送管道上還設(shè)置有管道修補(bǔ)器，所述的管道修補(bǔ)器可拆卸地連接在下斜筒段的外壁上，所述的噴吹管是由噴吹管又是由噴吹端頭和連接筒連成一體所組成，所述的連接筒的外壁上設(shè)置有第一外接螺紋，所述的環(huán)形輸送管道上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述的連接筒的一端通過(guò)第一外接螺紋可拆卸地連接在環(huán)形輸送管道上的螺紋孔內(nèi)，所述的噴吹端頭伸入至下斜筒段內(nèi)。

　　進(jìn)一步：所述的管道修補(bǔ)器是由下夾緊座和上夾緊座所組成，所述的下夾緊座通過(guò)連接桿可拆卸地連接在下斜筒段上，所述的下斜筒段的外壁上開(kāi)設(shè)有與連接桿相匹配的連接孔，所述的下夾緊座的上表面以及上夾緊座的下表面都開(kāi)設(shè)有與環(huán)形輸送管道相匹配的凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠密封墊，所述的下夾緊座的兩端設(shè)置有第一連接座，所述的上夾緊座的兩端設(shè)置有第二連接座，所述的第一連接座通過(guò)螺紋組件與第二連接座相連。

　　又進(jìn)一步：所述的下斜筒段的外壁上均勻開(kāi)設(shè)有12個(gè)連接孔。

　　又進(jìn)一步：所述的下斜筒段的上端可拆卸地連接在上斜筒段的下端內(nèi)，所述的上斜筒段的下端內(nèi)設(shè)置有內(nèi)接螺紋，所述的下斜筒段的上端設(shè)置有第二外接螺紋，所述的下斜筒段的上端通過(guò)第二外接螺紋與內(nèi)接螺紋的配合連接在上斜筒段的下端內(nèi)。

　　再進(jìn)一步：所述的噴吹端頭伸入下斜筒段內(nèi)一端的長(zhǎng)度為4-5cm。

　　采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型在環(huán)形輸送管道的外壁上設(shè)置有管道修補(bǔ)器，當(dāng)環(huán)形輸送管道上出現(xiàn)破損時(shí)，可以通過(guò)管道修補(bǔ)器對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ)，從而繼續(xù)進(jìn)行工作，起到了增加實(shí)用性能的作用；并且本設(shè)計(jì)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說(shuō)明

　　下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

　　圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為環(huán)形輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3為圖2中B的放大圖。

　　圖4為圖2中C的放大圖。

　　圖5為煤粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　如圖1、圖2、圖3和圖5所示的一種煤粉倉(cāng)流化噴吹裝置，包括煤粉倉(cāng)3、收集器1和氮?dú)夤艿?，所述的煤粉倉(cāng)3從上到下依次分為直筒段3-1、上斜筒段3-2和下斜筒段3-3，在所述的煤粉倉(cāng)3的下斜筒段3-3外側(cè)上端設(shè)有環(huán)形輸送管道7，沿此環(huán)形輸送管道7均勻布置有一組噴吹管，在所述的煤粉倉(cāng)3和收集器1之間設(shè)有連接管2，所述的一組噴吹管與所述的煤粉倉(cāng)3密封連接且伸入到所述的煤粉倉(cāng)3內(nèi)部，所述的環(huán)形輸送管道7與所述的氮?dú)夤艿?相連接，所述的環(huán)形輸送管道7上還設(shè)置有管道修補(bǔ)器，所述的管道修補(bǔ)器可拆卸地連接在下斜筒段3-3的外壁上，所述的噴吹管是由噴吹管又是由噴吹端頭4-1和連接筒4-2連成一體所組成，所述的連接筒4-2的外壁上設(shè)置有第一外接螺紋，所述的環(huán)形輸送管道7上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述的連接筒4-2的一端通過(guò)第一外接螺紋可拆卸地連接在環(huán)形輸送管道7上的螺紋孔內(nèi)，所述的噴吹端頭4-1伸入至下斜筒段3-3內(nèi)，上述的噴吹端頭4-1伸入下斜筒段3-3內(nèi)一端的長(zhǎng)度為4-5cm。本設(shè)計(jì)中的噴吹管作為流化裝置的“噴頭”，向煤粉倉(cāng)3內(nèi)噴吹氮?dú)猓姑悍蹅}(cāng)3內(nèi)的煤粉達(dá)到流化狀態(tài)，煤粉倉(cāng)3和收集器1之間設(shè)有連接管2，把氮?dú)鈱?dǎo)入到收集器1內(nèi)，使煤粉倉(cāng)3保持常壓狀態(tài)，避免發(fā)生爆炸。

　　如圖2和圖3所示的管道修補(bǔ)器是由下夾緊座和上夾緊座6所組成，所述的下夾緊座通過(guò)連接桿8可拆卸地連接在下斜筒段3-3上，所述的下斜筒段3-3的外壁上開(kāi)設(shè)有與連接桿8相匹配的連接孔10，所述的下夾緊座的上表面以及上夾緊座6的下表面都開(kāi)設(shè)有與環(huán)形輸送管道7相匹配的凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠密封墊，所述的下夾緊座的兩端設(shè)置有第一連接座，所述的上夾緊座6的兩端設(shè)置有第二連接座9，所述的第一連接座通過(guò)螺紋組件與第二連接座9相連，所述的下斜筒段3-3的外壁上均勻開(kāi)設(shè)有12個(gè)連接孔10。本實(shí)用新型在環(huán)形輸送管道的外壁上設(shè)置有管道修補(bǔ)器，當(dāng)環(huán)形輸送管道上出現(xiàn)破損時(shí)，可以通過(guò)管道修補(bǔ)器對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ)，從而繼續(xù)進(jìn)行工作，起到了增加實(shí)用性能的作用。

　　上述的下斜筒段3-3的上端可拆卸地連接在上斜筒段3-2的下端內(nèi)，所述的上斜筒段3-2的下端內(nèi)設(shè)置有內(nèi)接螺紋，所述的下斜筒段3-3的上端設(shè)置有第二外接螺紋，所述的下斜筒段3-3的上端通過(guò)第二外接螺紋與內(nèi)接螺紋的配合連接在上斜筒段3-2的下端內(nèi)。

羅茨風(fēng)機(jī)與煤粉噴吹：球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)的制作方法

　　球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)的制作方法

　　【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于球團(tuán)焙燒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)，包括煤粉存儲(chǔ)裝置，煤粉噴吹裝置和煤粉燃燒裝置，煤粉存儲(chǔ)裝置包括煤粉礦倉(cāng)，煤粉噴吹裝置包括煤粉輸送風(fēng)機(jī)，煤粉風(fēng)機(jī)輸送管道，助燃風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)輸送管道，煤粉燃燒裝置包括煤粉燃燒器，回轉(zhuǎn)窯，其特征在于在煤粉礦倉(cāng)的死角區(qū)域設(shè)有可燃?xì)怏w探測(cè)儀，在煤粉礦倉(cāng)排料口設(shè)有流化裝置，在此流化裝置的進(jìn)氣管上設(shè)有電磁閥門(mén)，在煤粉礦倉(cāng)上設(shè)有泄爆防爆閥，在回轉(zhuǎn)窯上，且靠近煤粉燃燒器位置設(shè)有紅外高溫成像儀。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全、投資少，檢修率低，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

　　【專(zhuān)利說(shuō)明】球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明屬于球團(tuán)焙燒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒方法為燃燒氣體燃料以及燃燒煤粉。燃燒的煤粉為煙煤煤粉，由于煙煤煤粉易燃易爆的特點(diǎn)，煤粉制備儲(chǔ)存過(guò)程必須嚴(yán)格控制煤粉氣氛中的可燃?xì)怏w的濃度。目前，通常的做法是:僅僅控制儲(chǔ)存燃燒煤粉車(chē)間的明火，防止煤粉燃燒爆炸。這種煤粉儲(chǔ)存與燃燒方法存在以下問(wèn)題:I)不能從根本上解決煤粉燃燒爆炸隱患；2)由于煤粉儲(chǔ)存空間沒(méi)有對(duì)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，不能采取有效防患措施防止可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)；3)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備缺少泄爆裝置，一旦可燃?xì)怏w超標(biāo)會(huì)發(fā)生爆炸損壞煤粉儲(chǔ)存設(shè)備；4)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備經(jīng)常發(fā)生堵料現(xiàn)象；5)噴吹的煤粉輸送風(fēng)機(jī)以及助燃風(fēng)機(jī)僅在風(fēng)管道上設(shè)置放散閥，通過(guò)開(kāi)啟關(guān)閉放散閥來(lái)控制風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，浪費(fèi)大量能源；6)回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)通過(guò)熱電偶控制燃燒狀態(tài)，熱電偶反應(yīng)燃燒狀態(tài)不穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程容易發(fā)生煤粉燃燒不完全或者過(guò)燒問(wèn)題。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠、檢修率低、電耗低、煤粉燃燒效率高、生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)。

　　[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:

　　本發(fā)明的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)，包括煤粉存儲(chǔ)裝置，煤粉噴吹裝置和煤粉燃燒裝置，所述的煤粉存儲(chǔ)裝置包括煤粉礦倉(cāng)，設(shè)在此煤粉礦倉(cāng)頂部的氣力輸送管道、卸灰閥、布袋除塵器和廢氣排放管道，設(shè)在所述煤粉礦倉(cāng)底部的煤粉計(jì)量裝置和煤粉輸送裝置，所述的煤粉噴吹裝置包括煤粉輸送風(fēng)機(jī)，與此煤粉輸送風(fēng)機(jī)相連接的煤粉風(fēng)機(jī)輸送管道，助燃風(fēng)機(jī)，與此助燃風(fēng)機(jī)相連接的助燃風(fēng)機(jī)輸送管道，所述的煤粉燃燒裝置包括煤粉燃燒器，與此煤粉燃燒器相連接的回轉(zhuǎn)窯，所述的煤粉燃燒器分別與所述的煤粉風(fēng)機(jī)輸送管道和所述的助燃風(fēng)機(jī)輸送管道相連接，其特征在于在所述煤粉礦倉(cāng)的死角區(qū)域設(shè)有可燃?xì)怏w探測(cè)儀，在所述煤粉礦倉(cāng)排料口設(shè)有流化裝置，在此流化裝置的進(jìn)氣管上設(shè)有電磁閥門(mén)，在所述的煤粉礦倉(cāng)上設(shè)有泄爆防爆閥，在所述的回轉(zhuǎn)窯上，且靠近所述煤粉燃燒器位置設(shè)有紅外高溫成像儀。

　　[0005]所述的煤粉輸送風(fēng)機(jī)和所述的助燃風(fēng)機(jī)的電機(jī)均為變頻調(diào)速電機(jī)。

　　[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):

　　(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全、投資少，檢修率低，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益

　　聞;

　　(2)本發(fā)明的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)在煤粉礦倉(cāng)內(nèi)增設(shè)了可燃?xì)怏w探測(cè)儀，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤粉儲(chǔ)存空間內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度，防止可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，增加了系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性； (3)本發(fā)明的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)在煤粉礦倉(cāng)上設(shè)置了防爆泄壓裝置，當(dāng)煤粉礦倉(cāng)發(fā)生爆炸時(shí)可及時(shí)泄除壓力，防止爆炸對(duì)設(shè)備破壞；

　　(4)本發(fā)明的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)在煤粉礦倉(cāng)底部設(shè)有用于氮?dú)馐瓒碌牧骰b置和控制氮?dú)膺M(jìn)氣量的電磁閥門(mén)，與可燃?xì)怏w探測(cè)儀相互配合連鎖控制，可以保證系統(tǒng)可燃?xì)怏w濃度，防止煤粉倉(cāng)堵料事故發(fā)生；

　　(5)本發(fā)明的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)的煤粉輸送風(fēng)機(jī)以及助燃風(fēng)機(jī)均采用變頻電機(jī)，有效降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行費(fèi)用；

　　(6)本發(fā)明的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)在煤粉燃燒器附近設(shè)置紅外高溫成像儀，可以有效觀察煤粉燃燒狀態(tài)，控制煤粉的噴吹量以及相關(guān)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量供給。

　　【專(zhuān)利附圖】

　　【附圖說(shuō)明】

　　[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0008]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。

　　[0009]如圖1所示，本發(fā)明的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)，包括煤粉存儲(chǔ)裝置，煤粉噴吹裝置和煤粉燃燒裝置，所述的煤粉存儲(chǔ)裝置包括煤粉礦倉(cāng)11，設(shè)在此煤粉礦倉(cāng)11頂部的氣力輸送管道5、卸灰閥6、布袋除塵器7和廢氣排放管道8，設(shè)在所述煤粉礦倉(cāng)11底部的煤粉計(jì)量裝置14和煤粉輸送裝置15，所述的煤粉噴吹裝置包括煤粉輸送風(fēng)機(jī)2，與此煤粉輸送風(fēng)機(jī)2相連接的煤粉風(fēng)機(jī)輸送管道1，助燃風(fēng)機(jī)3，與此助燃風(fēng)機(jī)3相連接的助燃風(fēng)機(jī)輸送管道4，所述的煤粉燃燒裝置包括煤粉燃燒器16，與此煤粉燃燒器16相連接的回轉(zhuǎn)窯18，所述的煤粉燃燒器16分別與所述的煤粉風(fēng)機(jī)輸送管道I和所述的助燃風(fēng)機(jī)輸送管道4相連接，其特征在于在所述煤粉礦倉(cāng)11的死角區(qū)域設(shè)有可燃?xì)怏w探測(cè)儀10，在所述煤粉礦倉(cāng)11排料口設(shè)有流化裝置13，在此流化裝置13的進(jìn)氣管上設(shè)有電磁閥門(mén)12，在所述的煤粉礦倉(cāng)11上設(shè)有泄爆防爆閥9，在所述的回轉(zhuǎn)窯18上，且靠近所述煤粉燃燒器16位置設(shè)有紅外高溫成像儀17。

　　[0010]所述的煤粉輸送風(fēng)機(jī)2和所述的助燃風(fēng)機(jī)3的電機(jī)均為變頻調(diào)速電機(jī)。

　　[0011]本發(fā)明的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)在煤粉礦倉(cāng)11內(nèi)增設(shè)了可燃?xì)怏w探測(cè)儀10，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤粉儲(chǔ)存空間內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度，防止可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，增加了系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性。在煤粉礦倉(cāng)11上設(shè)置了泄爆防爆閥9，當(dāng)煤粉礦倉(cāng)發(fā)生爆炸時(shí)可及時(shí)泄除壓力，防止爆炸對(duì)設(shè)備破壞。在煤粉礦倉(cāng)11排料口設(shè)有流化裝置13，在此流化裝置13的進(jìn)氣管上還設(shè)有電磁閥門(mén)12，流化裝置13使用氮?dú)庾鳛闅庠醇瓤梢云鸬搅骰饔糜挚梢苑乐姑悍鄣V倉(cāng)11內(nèi)部可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，電磁閥門(mén)12與可燃?xì)怏w探測(cè)儀10連鎖控制，當(dāng)煤粉礦倉(cāng)11可燃?xì)怏w濃度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，電磁閥門(mén)12開(kāi)啟向煤粉礦倉(cāng)11內(nèi)充入氮?dú)狻Ｃ悍圯斔惋L(fēng)機(jī)2和助燃風(fēng)機(jī)3采用可以提供高壓的羅茨風(fēng)機(jī)，并采用變頻調(diào)速電機(jī)，有效降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行費(fèi)用。在回轉(zhuǎn)窯18上，且靠近煤粉燃燒器16位置設(shè)有紅外高溫成像儀17，可以有效觀察煤粉燃燒狀態(tài)，控制煤粉的噴吹量以及相關(guān)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量供給。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全、投資少，檢修率低，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

　　【權(quán)利要求】

　　1.一種球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)，包括煤粉存儲(chǔ)裝置，煤粉噴吹裝置和煤粉燃燒裝置，所述的煤粉存儲(chǔ)裝置包括煤粉礦倉(cāng)，設(shè)在此煤粉礦倉(cāng)頂部的氣力輸送管道、卸灰閥、布袋除塵器和廢氣排放管道，設(shè)在所述煤粉礦倉(cāng)底部的煤粉計(jì)量裝置和煤粉輸送裝置，所述的煤粉噴吹裝置包括煤粉輸送風(fēng)機(jī)，與此煤粉輸送風(fēng)機(jī)相連接的煤粉風(fēng)機(jī)輸送管道，助燃風(fēng)機(jī)，與此助燃風(fēng)機(jī)相連接的助燃風(fēng)機(jī)輸送管道，所述的煤粉燃燒裝置包括煤粉燃燒器，與此煤粉燃燒器相連接的回轉(zhuǎn)窯，所述的煤粉燃燒器分別與所述的煤粉風(fēng)機(jī)輸送管道和所述的助燃風(fēng)機(jī)輸送管道相連接，其特征在于在所述煤粉礦倉(cāng)的死角區(qū)域設(shè)有可燃?xì)怏w探測(cè)儀，在所述煤粉礦倉(cāng)排料口設(shè)有流化裝置，在此流化裝置的進(jìn)氣管上設(shè)有電磁閥門(mén)，在所述的煤粉礦倉(cāng)上設(shè)有泄爆防爆閥，在所述的回轉(zhuǎn)窯上，且靠近所述煤粉燃燒器位置設(shè)有紅外高溫成像儀。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煤粉噴吹及燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的煤粉輸送風(fēng)機(jī)和所述的助燃風(fēng)機(jī)的電機(jī)均為變頻調(diào)速電機(jī)。

　　【文檔編號(hào)】C22B1/02GKSQ

　　【公開(kāi)日】2021年2月12日 申請(qǐng)日期:2021年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2021年11月25日

　　【發(fā)明者】吳增福, 陳三鳳, 王忠英, 高飛 申請(qǐng)人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司

羅茨風(fēng)機(jī)與煤粉噴吹：羅茨風(fēng)機(jī)和料封泵用做氣力輸送效果顯著

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)和料封泵用做氣力輸送效果顯著

　　在選什么設(shè)備用做氣力輸送設(shè)備的問(wèn)題上，我們?cè)?jīng)走訪過(guò)很多用戶(hù)，反復(fù)的對(duì)比和推敲，這里我們以實(shí)際使用的客戶(hù)案例來(lái)分析倉(cāng)式泵和的使用效果：

　　方案一：

　　用倉(cāng)式泵代替螺旋泵供料：其優(yōu)點(diǎn)是本身供料不需要?jiǎng)恿Γp泵并聯(lián)交替使用可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離連續(xù)輸送；但是我們根據(jù)使用過(guò)廠家的經(jīng)驗(yàn)考察結(jié)果來(lái)看，該設(shè)備缺點(diǎn)是占用空間較大，要求工作壓力較高(0、3—0．6MPa)，工作過(guò)程兩泵換回閥門(mén)和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)頻繁工作，閥門(mén)和開(kāi)關(guān)容易損壞，產(chǎn)生誤動(dòng)作，甚至堵料。

　　方案二：

　　作供料系統(tǒng)：該泵不需動(dòng)力，要求工作壓力低(0．02—0．09MPa)，供料只需用手搖動(dòng)供料閥門(mén)調(diào)節(jié)產(chǎn)量，靠物料自身壓力加上空氣的噴吹，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送，它體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，幾乎沒(méi)有什么維修量和磨損件。根據(jù)與我公司合作的一家客戶(hù)反映：自2010年使用該系統(tǒng)至今無(wú)大修。技術(shù)參數(shù)如下：

　　羅茨風(fēng)機(jī)用作供氣：根據(jù)料封泵所需工作壓力低的特點(diǎn)，結(jié)合本公司對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的使用情況，羅茨風(fēng)機(jī)易損件少．每個(gè)月只需加少量潤(rùn)滑油印可。但羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣壓力低，在輸送過(guò)程中是否有風(fēng)險(xiǎn)性．對(duì)此我們考察了用羅茨風(fēng)機(jī)配料封泵輸送水泥粉的其他使用廠家，結(jié)臺(tái)本公司輸送生料的經(jīng)驗(yàn)．其工作壓力均在0．07—0．09MPa范圍之內(nèi)．為此我們認(rèn)為羅茨風(fēng)機(jī)在風(fēng)量和壓力保證的情況下是可行的。

　　使用效果：

　　根據(jù)回訪結(jié)果，按方案二用羅茨風(fēng)機(jī)供氣，料封泵供料，在安裝調(diào)試成功運(yùn)營(yíng)之后，工作壓力0.07—0.O8MPa．輸送量為40—50噸/小時(shí)。羅茨風(fēng)機(jī)和料封泵運(yùn)行情況良好，效果顯著，輸送能力達(dá)到定額要求，兩個(gè)月間風(fēng)機(jī)只補(bǔ)充46號(hào)機(jī)油15公升．油耗是滑片壓縮機(jī)和柱塞式壓縮機(jī)的三十分之一。

　　總結(jié)：

　　按通常氣力輸送設(shè)備配套方法．選擇滑片壓縮機(jī)和柱塞式壓縮機(jī)作供氣設(shè)備壓力偏高，造成壓力浪費(fèi)，且潤(rùn)滑條件要求高，油耗多；配套的螺旋泵和倉(cāng)式泵維修量大，故障率高；不適用于連續(xù)輸送物料。用作為水泥或生料遠(yuǎn)距離連續(xù)輸送．其結(jié)構(gòu)筒單，體積小．維護(hù)和保養(yǎng)方便，運(yùn)行可靠，物料輸送平穩(wěn)，是較理想的氣力輸送系統(tǒng)。

　　：

羅茨風(fēng)機(jī)與煤粉噴吹：羅茨鼓風(fēng)機(jī)是石灰窯噴煤系統(tǒng)重要?dú)庠?/h2>

　　聯(lián)峰鋼鐵公司是錦工風(fēng)機(jī)老客戶(hù)，該公司噴煤系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窖燒嘴設(shè)計(jì)為煤粉和轉(zhuǎn)爐煤氣五通道煤、氣混燒燃燒器，煤粉用量4?5t/h，轉(zhuǎn)爐煤氣用量25000—27000m3/h。因回轉(zhuǎn)窖煤粉使用量少，且高爐噴煤車(chē)間制粉能力富裕，決定不再新建設(shè)制粉系統(tǒng)，由高爐噴煤車(chē)間將煤粉輸送至噴吹站煤粉倉(cāng)內(nèi)；煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉經(jīng)粉體喂料機(jī)、轉(zhuǎn)子秤、螺旋泵供給，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入燃燒器內(nèi)。噴吹站主要由收粉器、煤粉倉(cāng)、倉(cāng)頂布袋、粉體喂料機(jī)、轉(zhuǎn)子秤、螺旋輸送機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留600t/d石灰窖噴煤系統(tǒng)接口，3#1080m3高爐噴煤車(chē)間磨機(jī)為EM110立式球磨機(jī)，產(chǎn)量約為60t/h，除高爐煤粉需求外，富裕產(chǎn)量約20t/h。因此回轉(zhuǎn)窖的煤粉供應(yīng)可不再新建設(shè)制粉系統(tǒng)，利用高爐噴煤車(chē)間的噴吹罐向回轉(zhuǎn)窖噴吹站煤粉倉(cāng)內(nèi)輸送煤粉，遠(yuǎn)距離輸送管道采用擴(kuò)徑技術(shù)來(lái)減少壓力損失，控制流速，實(shí)現(xiàn)低壓輸送；并設(shè)置一根吹掃管與輸煤管路同時(shí)抵達(dá)噴吹站，在沿途設(shè)置吹掃點(diǎn)，直至噴吹站煤粉倉(cāng)。

　　煤粉倉(cāng)的容積設(shè)計(jì)為90m3，材質(zhì)為碳鋼（Q235B），煤粉倉(cāng)下端共有三個(gè)支腿，設(shè)稱(chēng)重傳感器計(jì)量，為保證煤粉輸送暢通，錐體角度大于70°。每個(gè)錐體都設(shè)有沸騰裝置，使用N2沸騰，一則解決安全防爆問(wèn)題，另一方面，通過(guò)沸騰解決煤粉倉(cāng)掛灰問(wèn)題。

　　考慮煤粉輸送以及煤粉儲(chǔ)放的安全要求，煤粉倉(cāng)設(shè)有倉(cāng)頂布袋除塵器，保持倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓操作。若預(yù)算充足，羅茨鼓風(fēng)機(jī)可采用變頻電機(jī)，煤粉停止輸送時(shí)，電機(jī)低頻運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能效果。

　　喂料系統(tǒng)的可靠、連續(xù)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定運(yùn)行是穩(wěn)定窖的熱工制度、降低煤耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。煤粉經(jīng)稱(chēng)重倉(cāng)穩(wěn)流后再由FR喂料機(jī)均勻、穩(wěn)定地喂入RWF轉(zhuǎn)子秤。進(jìn)入RWF轉(zhuǎn)子秤的煤粉由轉(zhuǎn)子從進(jìn)料口帶至出料口并喂入下級(jí)設(shè)備。特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)使得稱(chēng)重傳感器能精確地測(cè)出RWF圓盤(pán)體中粉體的重量，并由SPU信號(hào)處理單元將此弱信號(hào)進(jìn)行采集、放大、轉(zhuǎn)換，然后傳輸?shù)絇LC的模擬輸入接口。系統(tǒng)通過(guò)磁電式測(cè)速傳感器檢測(cè)轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)速，并將此信號(hào)送入PLC的高速計(jì)數(shù)接口。采集到的物料重量與電機(jī)速度信號(hào)經(jīng)控制系統(tǒng)處理運(yùn)算得到粉體的實(shí)際流量，通過(guò)調(diào)節(jié)喂料機(jī)和轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)粉體定量給料。對(duì)FR喂料機(jī)的調(diào)節(jié)引入預(yù)置加前饋的控制理念，使得系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選型主要取決于已知的空氣需求量和系統(tǒng)管道操作壓力，以及空氣損失和所需的儲(chǔ)備系數(shù)及安全系數(shù)。煤粉輸送氣流速度一般由經(jīng)驗(yàn)確定，輸送速度為25?30m/s時(shí)，才能保障煤粉與輸送空氣風(fēng)量在輸送管中處于全紊流狀態(tài)，否則輸送管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)噎堵現(xiàn)象，輸送受阻。粉料輸送量和空氣消耗量的比可用“料氣比”來(lái)表示，料氣比的數(shù)值主要取決于輸送物料的特性、操作參數(shù)和氣固噴射器的幾何參數(shù)；這是個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)于螺旋泵輸送煤粉，料氣比的設(shè)計(jì)值一般取<3kg/m3。經(jīng)過(guò)計(jì)算，羅茨風(fēng)機(jī)選型為：風(fēng)量：40m3/min;壓損：58.8kPa，型號(hào)：JGR200A，生產(chǎn)廠家：山東錦工有限公司。

　　燃燒器具有以下性能特點(diǎn)：

　　(1)噴頭選用Cr25Ni20鑄造后精加工而成，耐高溫、抗氧化，使用壽命長(zhǎng)；

　　(2)火焰形狀規(guī)則，完整；火焰無(wú)波動(dòng)，穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)火焰吹掃窖襯的現(xiàn)象，可延長(zhǎng)窖襯的使用壽命;

　　(3)煤粉、煤氣和一次風(fēng)及二次風(fēng)混合良好，燃燒充分，故可提高窖的熱力強(qiáng)度，同時(shí)降低一次風(fēng)的比例，從而提高窖的產(chǎn)量并降低熱耗；

　　(4)攏焰罩形成碗狀效應(yīng)和火焰_開(kāi)始沒(méi)有強(qiáng)渦流避免了溫度峰值，使火焰溫度分布均勻合理，可有效地保護(hù)窖口筒體和護(hù)板；

　　(5)降低CO和NO,的含量：由于燃料和風(fēng)混合更為充分，燃燒更為快速完全，降低了窖尾廢氣中CO和NO.的含量，有利于電收塵的安全運(yùn)行和環(huán)保。

　　根據(jù)目前生產(chǎn)情況，石灰窖產(chǎn)量約為960t/d。只采用轉(zhuǎn)爐煤氣時(shí)石灰窖的能源消耗量為轉(zhuǎn)爐煤氣800m3/t.灰(轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1600kcal/m3);改為噴煤后，用煤粉代替_半的焦?fàn)t煤氣(煤粉的熱值為7100kcal/kg)，煤粉的消耗量約為90kg/t.灰。能源的價(jià)格成本為：轉(zhuǎn)爐煤氣0.2元/m3,煤粉0.8元/kg;噴煤后噸灰產(chǎn)量預(yù)計(jì)可節(jié)約成本為8元/t.灰，每年可節(jié)省近300萬(wàn)元。

　　投產(chǎn)以后，整套系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，石灰窖產(chǎn)量約為960t/d，管道未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。喂料系統(tǒng)能夠可靠、連續(xù)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定地輸送煤粉至燃燒器內(nèi)。經(jīng)分析能源消耗量：轉(zhuǎn)爐煤氣約為15000m3/h，煤粉約為4.5t/h，石灰窖產(chǎn)量約為960t/d，實(shí)際能源消耗沒(méi)有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，并且窖頭有碳顆粒，煤粉燃燒不充分.

　　經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試、研究，總結(jié)出以下原因：

　　(1)轉(zhuǎn)爐煤氣含有水分，煤氣與煤粉混合過(guò)程中，形成碳顆粒，致使煤粉難以燃燒；

　　(2)煤粉指標(biāo)：揮發(fā)分約為10%、細(xì)度(一200目)約為70%。由于回轉(zhuǎn)窖內(nèi)負(fù)壓燃燒，燃料在爐膛內(nèi)存在時(shí)間短，煤粉揮發(fā)性低，難以迅速燃燒，造成煤粉燃燒不充分。

　　查閱回轉(zhuǎn)窖噴煤資料，煤粉充分燃燒需要保證煤粉揮發(fā)分不低于18%、細(xì)度(一200目)不低于80%，并且灰熔點(diǎn)溫度高于爐膛溫度，否則會(huì)出現(xiàn)煤粉燃燒不充分，能源消耗高，窖內(nèi)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象。

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