羅茨風(fēng)機操作規(guī)程模板：羅茨風(fēng)機操作規(guī)程

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　　1、羅茨風(fēng)機操作規(guī)程一、工藝參數(shù)輸送介質(zhì)：清潔空氣進(jìn)氣壓力：0 KPa排氣壓力：196 KPa流量：20 m3/min風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1550r/min潤滑油量：主油箱2.4L（單機），副油箱0.6L（單機）中間冷卻器冷卻水量：110L/min風(fēng)機油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min冷卻水進(jìn)口壓力： KPa冷卻水進(jìn)口溫度：25。二、運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1、徹底清除鼓風(fēng)機內(nèi)外的灰塵和異物。2、檢查進(jìn)出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。3、徹底清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2。5、檢查風(fēng)機油。

　　2、箱及中間冷卻器的冷卻水，確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的要求（中間冷卻器冷卻水量：110L/min；風(fēng)機油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min；冷卻水進(jìn)口壓力： KPa；冷卻水進(jìn)口溫度：25）。6、按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象。三、試運轉(zhuǎn)對于新安裝、大修后或長時間未使用的鼓風(fēng)機，在投入運行前都應(yīng)該進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。具體步驟如下：1、打開風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。2、全開進(jìn)、排氣閥門，在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開關(guān)，一般采用降壓啟動核實轉(zhuǎn)向。3、啟動后空載運轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。若無變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額。

　　3、定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過銘牌規(guī)定值。4、運轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。四、啟動步驟1、打開風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。2、全開進(jìn)、排氣管道閥門。3、檢查各油箱油位。4、手動盤車檢查有無異常。5、接通電源，降壓啟動電動機，逐步加壓至規(guī)定壓力，投入正常運轉(zhuǎn)。五、停車步驟1、逐步泄壓減載至空載。2、切斷電源停車3、關(guān)閉風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。六、注意事項1、確認(rèn)第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度已充分降低，如果冷卻不充分，會造成第二級風(fēng)機燒壞。2、啟動后如有摩擦、撞擊、振動和過熱等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。3、運轉(zhuǎn)中注意電流表指示、軸承和潤滑油溫度。4、注意風(fēng)機。

　　4、及中間冷卻器冷卻水有無堵塞現(xiàn)象，冷卻水量是否達(dá)到規(guī)定流量。5、在冬季寒冷地帶，風(fēng)機停機后必須放掉風(fēng)機主、副油箱及中間冷卻器冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機器。6、潤滑油采用美孚DTE中重級渦輪機油（ISOVG68）或質(zhì)量可靠的L-TSA68汽輪機油。中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂采用ZL-2或ZL-3通用鋰基潤滑脂。七、維護(hù)與檢修（1）日常維護(hù)1、運轉(zhuǎn)過程中，機殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查。2、在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度，振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。3、檢查油位計油面高度4、定期打開中間冷卻器下部的放水旋塞，進(jìn)行排水，每日至少三次。5、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認(rèn)鼓風(fēng)機。

　　5、的運轉(zhuǎn)工況是否正常。6、檢查電機負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng)查明原因。（2）定期檢查1、每月檢查檢查、調(diào)整窄V型皮帶的張力；檢查第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度是否升高。2、三個月檢查更換主油箱潤滑油，氣息空氣過濾器；更換中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂。3、半年檢查、更換副油箱內(nèi)的潤滑油，檢查管道支撐情況。4、一年檢查檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；檢查葉輪及機殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷卻器冷卻管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事項所有聯(lián)接和配合部位，應(yīng)當(dāng)作上騎縫標(biāo)記。注意不要損壞聯(lián)接部位的密封墊。所有密封墊在拆卸時，都要測量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特別是軸承，應(yīng)注意防銹、防塵。中間冷卻器拆卸時，應(yīng)將中間冷卻器豎置，將冷卻管束吊起后卸除。中間冷卻器裝配時，將管板兩面的墊圈換成新的，并在墊圈上涂上放水密封膠。（4） 組裝1、組裝時應(yīng)注意的事項 檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。 各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。2、間隙的調(diào)整鼓風(fēng)機各部間隙是保證產(chǎn)品性能和安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，出廠時已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調(diào)整工作應(yīng)在廠家認(rèn)可后進(jìn)行。八、故障分析與排除鼓風(fēng)機常見故障的原因分析及排除方法見下表故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足1、 風(fēng)機葉輪間隙增大2、 皮帶過松打滑1、 修復(fù)間隙。

　　7、2、張緊皮帶電機超載1、 過濾器或管路堵塞2、 風(fēng)機葉輪與葉輪、墻板或機殼磨擦1、 清除堵塞物和障礙物2、檢查原因，修復(fù)間隙過熱1、主油箱內(nèi)的潤滑油過多2、升壓增大3、葉輪磨損，間隙過大4、水冷油箱冷卻不良1、 調(diào)整油位2、 減少系統(tǒng)阻力3、 修復(fù)間隙4、 確保冷卻水暢通敲擊聲1、 可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常2、 裝配不良3、 異常壓力上升4、 超載或潤滑不良造成齒輪損傷1、 重新調(diào)整位置2、 重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷1、 潤滑油不良2、 潤滑油不足1、 更換潤滑油2、 補充潤滑油軸、葉輪損壞1、超負(fù)荷2、系統(tǒng)氣體回流1、查明超載原因，降低負(fù)荷2、查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動加劇1、 風(fēng)機葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動5、橡膠隔振器老化、損壞1、檢查排除2、更換軸承3、更換齒輪4、檢查后擰緊5、更換隔振器安全閥限壓失靈1、壓力調(diào)整有誤2、彈簧失靈1、重新調(diào)整2、更換彈簧壓力表失靈壓力表損壞更換壓力表冷卻性能下降冷卻水量下降研究原因，保證通過規(guī)定水量冷卻管結(jié)垢清除污垢冷卻水泄漏管與管板結(jié)合不良進(jìn)行密封焊接冷卻管腐蝕更換冷卻管。

羅茨風(fēng)機操作規(guī)程模板：羅茨風(fēng)機操作規(guī)程及保養(yǎng)

　　一 操作規(guī)程

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。

　　4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃并注意風(fēng)機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時停機，進(jìn)行檢修。

　　5、運轉(zhuǎn)中不允許對風(fēng)機設(shè)備進(jìn)行修理，檢修后開動時，需注意風(fēng)機各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于空檔，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　二 日常保養(yǎng)

　　1、班前

　　(1)檢查風(fēng)機的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座內(nèi)潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。

　　(2)檢查風(fēng)機設(shè)備是否完全正常，確認(rèn)后方可運轉(zhuǎn)。

　　2、班中

　　1、發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)只需較少的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到使用要求。

　　2、運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動機電流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，及時查明原因，設(shè)法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結(jié)束后，切斷電源，清掃、清潔風(fēng)機設(shè)備。

　　定期保養(yǎng)

　　1、每運行1個月，應(yīng)卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號鈣鈉基潤滑油。

　　2、每運行3個月，應(yīng)清除風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。

　　3、每運行3個月，應(yīng)檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用

羅茨風(fēng)機操作規(guī)程模板：羅茨風(fēng)機設(shè)備操作規(guī)程

　　1.設(shè)備

　　鼓風(fēng)機為臥式結(jié)構(gòu)主要由機殼 墻板葉輪齒輪幾部分組成，電機和鼓風(fēng)機主軸用彈性柱銷關(guān)聯(lián)軸直連，通過一對同步齒輪傳動以軸做相對旋轉(zhuǎn)，葉輪為主動從兩個部件，主從軸兩端，均用滾動軸承支撐其一端采用的是可調(diào)軸承，以保證主從軸在受熱膨脹時沿軸向自由延伸。在主軸兩端均有其密封裝置，以防止氣體向大氣中泄漏。

　　操作方法

　　2.注意事項

　　2.1試車：檢查各連接部位是否緊固良好；檢查油位不低于油位指示線；盤動聯(lián)軸器是否轉(zhuǎn)動靈活；打開進(jìn)出口閥門，防止風(fēng)機負(fù)載啟動；啟動電機，檢查軸旋轉(zhuǎn)方向是否與牌所示方向一致。

　　注意事項

　　2.2經(jīng)常檢查各部位緊固情況，特別是定位銷不能松動。

　　2.3注意過濾器的清潔，以免增大進(jìn)口阻力而使鼓風(fēng)機性能下降。

　　2.4潤滑油建議冬季使用20#機械油，夏季使用40#機械油，潤滑油應(yīng)保持油位線上3-5毫米，半年更換一次潤滑油。

　　2.5潤滑油箱中設(shè)有冷卻水管以降低油溫，進(jìn)水溫度不得高于20度，水量10-15升/分，水壓1-1.5千克噸/立方厘米。

　　2.6定期進(jìn)行測震，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀況。

羅茨風(fēng)機操作規(guī)程模板：羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程

　　一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

　　1.電壓的波動值在380V±10%的范圍內(nèi)

　　2.儀表和電器設(shè)備處于良好狀態(tài)

　　3.羅茨鼓風(fēng)機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、聯(lián)軸器、注銷螺栓均應(yīng)緊固

　　4.齒輪油箱內(nèi)潤滑油按規(guī)定牌號加到油標(biāo)線的中位

　　5.軸承加油：用油槍加入適量潤滑油

　　6.手動盤動聯(lián)軸器2-3圈，檢查機內(nèi)是否異常

　　7.檢查皮帶的張力和皮帶輪的偏正

　　二、負(fù)載運轉(zhuǎn)

　　1.羅茨鼓風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前應(yīng)先打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后打開出風(fēng)閥，方可將放空閥緩慢關(guān)閉，逐步調(diào)節(jié)到額定壓力，滿載運行。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機啟動后，嚴(yán)禁完全關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆炸事故。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不能通過閥門調(diào)整，應(yīng)通過旁路調(diào)整。

　　4.凡水冷的風(fēng)機應(yīng)先開冷卻水，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將會造成設(shè)備事故。

　　三、停機操作

　　1.停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓等數(shù)據(jù)。

　　2.逐步打開放空閥，按下停車按鈕，關(guān)閉出風(fēng)閥，最后關(guān)閉冷卻水。

　　四、注意事項

　　1.每小時應(yīng)進(jìn)行一次巡回檢查，觀察運行電機的電流及電壓，運行風(fēng)機是否足油或漏油，聲音是否正常，檢查水冷系統(tǒng)是否正常。風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或無冷卻水運行，否則將造成事故。

　　2.發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)，及時通知協(xié)助維修工維修，并做好記錄。

　　3.不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩個小時踐行一次巡回檢查，溫度大于70℃時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行）

　　4.風(fēng)機應(yīng)切換運行，輪流運轉(zhuǎn)。

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