懸浮風機與羅茨風機：磁懸浮風機和羅茨風機效率哪個好？錦工風機

　　磁懸浮鼓風機和羅茨風機同屬于鼓風機系列，兩者在工作原理上不屬于同一原理，在性能方面也相差較多，磁懸浮鼓風機的效率要高于羅茨鼓風機，效率提升可達30%，這與很多因素有關，下面一一和大家來說一下。

　　1、工作原理

　　羅茨風機屬于容積式回轉式風機，磁懸浮鼓風機為離心式鼓風機，兩者的工作原理相差很大，單單從輸送風量上來看，離心式往往會高于羅茨式。

　　磁懸浮鼓風機的工作原理：磁懸浮鼓風機利用主動式磁懸浮軸承系統，通過可控電磁力對內部轉動的磁懸浮軸承進行無接觸、無磨損的懸浮支撐，磁懸浮軸承與葉輪直接連接，傳動零損失，以此達到成功輸送氣體而機器內部無磨損、低噪音、無需潤滑等效果。

　　羅茨鼓風機的工作原理：原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。

　　2、風機結構

　　磁懸浮鼓風機的結構性能優于羅茨鼓風機，主要體現在以下幾個方面：磁懸浮軸承無機械摩擦、高速電機、三元流葉輪，這幾個方面，保證了磁懸浮鼓風機在高速轉動的情況下，穩定提供大量的氣體。而羅茨鼓風機因為是機械軸承，存在方面的摩擦，再加上內部存在的一些氣體內泄漏，從而影響了整機的效率。

　　3、科學性能

　　從風機的設計方面來看，羅茨風機的轉速不能達到更高的標準，因為機械摩擦在高轉速的情況下，存在更大的風險，對于結構更加優異的設計，可能會造成羅茨風機的價格更高，從性價比方面來看，更高價格的羅茨風機，使用壽命方面不優于其他類型的鼓風機。

　　磁懸浮是目前國內輸送空氣較為youyi的風機類型，節能方面也更加突出，所以磁懸浮鼓風機是未來的發展趨勢，錦工風機專業生產磁懸浮鼓風機和羅茨風機，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯系我們全國免費客服熱線

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懸浮風機與羅茨風機：磁懸浮風機羅茨風機空氣懸浮風機對比

　　原標題：磁懸浮風機羅茨風機空氣懸浮風機對比

　　傳統的羅茨風機采用的是滑動齒輪軸承，所以需要定期的加潤滑油保養，經常加潤滑油會導致設備周邊的油污較重，工作環境不整潔。磁懸浮風機和空氣懸浮風機是不需要加潤滑油的。空氣懸浮鼓風機啟停有摩擦，啟停過程易磨損。弗洛德磁懸浮鼓風機軸承是先懸浮再旋轉的，啟停無摩擦，可反復啟停。

　　如下圖是風機調速系統的對比圖，可明顯看出磁懸浮鼓風機和空氣懸浮風機的調速系統是優于羅茨鼓風機的，磁懸浮鼓風機的驅動效率是最高的，工作范圍也廣，壓力調節范圍大。弗洛德磁懸浮鼓風機已經有成功案例1000多例，風機壽命可長達20年，5年質保，雖然一次性的投入成本有點昂貴，但是后續卻能減少很多的電費，節約能源。弗洛德磁懸浮鼓風機是整機一體式結構，可自動調速來達到精準曝氣。

　　磁懸浮風機和空氣懸浮風機都是采用永磁電機，目前永磁同步電機比異步電機更高效，更節能。永磁電機轉子中無感應電流勵班，電機的功率因數高，提高了電網的品質因數，使電網中不再需要安裝補償器。同時，因永磁電機的效率比較高，也節約了電能。磁懸浮鼓風機設備在運行過程中可大大減少電能，每個月可以省很多的電費，節約了資源，響應了低碳生活。

　　弗洛德環保是一家專注提供水處理節能環保裝備及系統解決方案的企業，核心團隊擁有15年以上水處理行業服務經驗，致力于幫助企業節能減排，實現可持續發展，迄今已服務于多家世界500強企業。我們的節能減排裝備廣泛應用于市政污水、紡織印染、石油化工、制藥食品、皮革造紙、脫硫脫硝、危廢處置、垃圾焚燒、鋼鐵冶煉等行業。

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懸浮風機與羅茨風機：磁懸浮鼓風機與羅茨風機詳解

　　原標題：磁懸浮鼓風機與羅茨風機詳解

　　磁懸浮離心鼓風機是采用磁懸浮軸承的透平設備的一種。其主要結構是鼓風機葉輪直接安裝在點擊軸延伸端上，而轉子被垂直懸浮于主動式磁性軸承控制器上。不需要增速器及聯軸器，實現由高速電機直接驅動，由變頻器來調速的單機高速離心鼓風機。

　　磁懸浮鼓風機主要技術特點：（1）節能高效：采用磁懸浮軸承，無接觸損失和機械損失，實現了高轉速無極變轉速調節，使得風機運行效率可高達84.5%。（2）噪音低，安裝方便：由于采用整體箱式結構，風機噪音在80dB以下，機體震動極小，無需做安裝基礎。 （3）系統集成性高：進口過濾器、冷卻系統、全自動防喘震系統、停電和故障保護系統等，用戶無需采購其它部件。實時顯示的中文觸摸屏，為操作工人帶來方便及減少操作事故的發生。（4）冷卻效率高：冷卻系統采用風冷和水冷結合的方式，能夠有效保護電機，可實現風機的隨時啟停。

　　羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內。

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懸浮風機與羅茨風機：空氣懸浮鼓風機和羅茨鼓風機區別_羅茨風機

　　一、磁懸浮鼓風機

　　1、簡介

　　磁懸浮離心式鼓風機技術把磁懸浮軸承以及大功率高速永磁電機技術集成為高速電機，外加專用高速永磁電機變頻器形成高速驅動器，驅動高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區域，開發出高效的磁懸浮離心式鼓風機。

　　2、工作原理

　　磁懸浮離心式鼓風機是將磁懸浮軸承技術和高速電機技術融入于傳統風機而形成的一種高效、環保、節能、的新型鼓風機。通過內磁懸浮軸承來控制器磁軸承，通過電流產生磁場，同時由磁場產生吸力，進而實現轉軸的懸浮。高速電機通過變頻電源產生頻率可控的交變電流輸入電機定子產生的交變磁場，帶動轉軸進行高速旋轉，即是同步永磁電機。隨著轉軸一同作高速旋轉的鼓風機葉輪帶動空氣從渦殼的進氣口進入，空氣在渦殼的導向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，最終從渦殼的出氣口鼓出。hDF j11.coM

　　3、性能特點

　　節能高效，磁懸浮離心式鼓風機采用的磁懸浮軸承，無機械損失和接觸損失，滿足了高轉速無極變轉速調節。

　　冷卻效率高，冷卻系統使用水冷機風冷結合的兩種方式，可以有效保護電機，滿足風機隨時啟停的要求。

　　噪音小，安裝便捷，因為采用整體箱式結構，風機噪音低于80分貝，機體震動的范圍極小，安裝基礎要求低，安裝便捷。

　　目前磁懸浮離心式鼓風機最高轉速可達40000r/min，并在工作范圍內能夠穩定可靠運轉。其振動和噪聲水平均低于采用機械軸承的其它型號離心式鼓風機。

　　4、優劣分析

　　磁懸浮鼓風機采用無接觸、無機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動高效流體葉輪，克服了傳統鼓風機和氣懸浮鼓風機的缺點，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統等優點，即使磁懸浮軸承發生了故障，依靠系統中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉的轉子安全停機，不會導致設備的嚴重損壞。

　　二、空懸浮離心式鼓風機

　　1、簡介

　　空懸浮離心式鼓風機技術將空氣軸承和大功率高速永磁同步電機技術集成為高速電機，外加專用高速永磁電機變頻器形成高速驅動器，驅動高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區域，開發出高效的空懸浮離心式鼓風機。

　　2、工作原理

　　空氣懸浮鼓風機是容積式風機的一種，由離心葉輪與通流部件、空氣軸承、高速永磁同步電機、控制系統組成，使用高速同步永磁電機直驅結構把離心葉輪及電機驅動一體化集成設計,實現轉軸懸浮的功能。

　　有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，因葉輪和葉輪、葉輪和機殼、葉輪和墻板之間的間隙極小，使得進氣口形成真空狀態，在大氣壓的作用下空氣進入進氣腔，然后葉輪中的兩個葉片與墻板、機殼形成了一個密封腔，進氣腔內的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，同時因排氣腔內的葉輪相互嚙合，進而把兩葉片間的空氣擠壓出來，如此連續的運轉，空氣不斷的從進氣口輸送到出氣口，實現了風機的鼓風。

　　3、技術特點

　　節能高效，空懸浮離心式鼓風機使用了空懸浮軸承，直聯技術，高效葉輪，永磁無刷直流電機，無額外的摩擦，風機根據輸出的風量自動調整電機功率的消耗，保持設備運行的高效率。

　　無保養，沒有傳統風機所必須齒輪箱及油性軸承，采用的一系列高新技術葉輪與電機不使用聯軸器，直接連接，智能控制系統，提高供氣系統運行的穩定性。

　　運轉控制便利，可在個人電腦上對風機轉數，壓力，溫度，流量等進行自檢并定壓運轉，復核/無負荷運轉，超負荷控制，通過防喘振控制等實現無人操作。

　　4、優劣分析

　　空懸浮鼓風機采用無接觸、無機械摩擦的空懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動高效流體葉輪，克服了羅茨鼓風機，多級離心鼓風機，單級離心鼓風機與磁懸浮鼓風機的缺點，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統及等優點。

　　與磁懸浮軸承鼓風機相比，空氣軸承使用空氣動力學原理，無需供電及配套系統。（空懸浮軸承采用空氣動力學原理，以轉子為中心旋轉，產生向外的擴張力，達到穩定的懸浮效果。在停電時，根據旋轉慣性，達到安全停機的效果）。

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　　：磁懸浮鼓風機產品

　　1．羅茨風機軸承：采用空氣軸承，無需潤滑油，屬于半永久性免維護軸承；傳統單級離心鼓風機采用機械軸承，需要特殊的潤滑系統機器才能正常運行，一般一年需要定期換油一至兩次。

　　2．軸承壽命：空氣懸浮鼓風機大于20000次起停，每天起停一次壽命長達50年，屬于半永久性軸承，中途無需任何維護；傳統單級離心鼓風機僅5～8年，一般3年左右需一次大的維護

　　3．電機：空氣懸浮鼓風機采用直流永磁電機，轉速最高可達10萬轉/分鐘；傳統單級離心鼓風機采用交流感應電機，最高轉速只能到4000rpm。

　　4．傳動方式：空氣懸浮鼓風機的電機與渦輪直聯，效率高達99.5%以上，傳統單級離心鼓風機采用齒輪箱傳動，傳動效率僅為69～98%。

　　5. 控制技術：空氣懸浮鼓風機采用先進的變頻控制技術，控制系統先進；傳統單級離心鼓風機沒有變頻控制，（采用傳統的機械導葉調節，能耗大），控制系統落后。

　　6．運行效率：空氣懸浮鼓風機通過變頻調節風量，不僅保證了風機在設計工況點效率高，而且在風量和風壓波動的工況下效率始終處于最佳狀態；傳統單級離心鼓風機通過機械方式調節，帶動調節進出口導葉開度，反應速度慢，范圍小，操作難度大，在工況點效率較高，但是在非工況點，效率急劇下降，效率下降可達30%以上。

　　7．風機結構：空氣懸浮鼓風機無軸承、無齒輪增速箱、無聯軸器、無潤滑油系統，結構簡潔，零部件少，故障率低，維護費用低；傳統單級離心鼓風機結構復雜，軸承、齒輪箱、聯軸器、潤滑油系統等，零部件眾多，故障率高，維護費用高。

　　8.安裝面積：空氣懸浮鼓風機結構簡潔、體積小，占地面積小；傳統單級離心鼓風機結構復雜體積大，占地面積大。

　　9．日常維護：空氣懸浮鼓風機僅需清潔或更換過濾棉，不需做其它任何維護；傳統單級離心鼓風機需要對過濾棉、潤滑油、軸承、油溫開關、油位開關、冷卻系統、導葉系統進行保養或更換。

　　10．風機噪音：空氣懸浮鼓風機噪音低，基本在75 ～80 dB(A)之間；傳統單級離心鼓風機噪音高，一般在85 ～95 dB(A)之間。

　　11．附件噪音：空氣懸浮鼓風機除正常的空氣流動噪聲，無其它噪聲源；傳統單級離心鼓風機除正常的空氣流動噪聲，存在其它噪聲源，如軸承噪聲、聯軸器傳動噪聲、齒輪傳動噪聲等。

　　12．維護費用：AERZEN空氣懸浮鼓風機幾乎不需要額外的維護保養費用；傳統單級離心鼓風機正常保養5000～20,000元/臺一次，費用高,時間越長費用就越高。

　　13. 技術成熟度：傳統單級離心比空氣懸浮應用時間長，技術更成熟。

　　14．應用規模：空氣懸浮鼓風機對加工精度要求很高，葉輪直徑不能做得太大，目前只能做到250kw；傳統單級離心葉輪直徑可以做得很大，目前可以做到1000kw。所以在大型項目上，傳統單級離心更適合。

　　序號比較項目空氣懸浮鼓風機羅茨鼓風機　　　　1大小

　　體積小，鼓風機占地面積小體積大，鼓風機房建筑面積大2重量均800kg，無需特別設計建設設備基礎均4000kg，需要特別設計建設設備基礎3結構簡單

　　相對復雜4附屬系統無油箱，齒輪箱，傳動裝置5鼓風機房設計鼓風機房占地面積小，無需考慮起吊設備，結構設計簡單鼓風機房占地面積大，需要配備大型起重設備，結構設計復雜化，增加投資費用6電機永磁無刷高速直流電機+調速系統，電機效率高，可達97﹪在低負荷狀態下效率下降1-2﹪鼠籠式電動機，電機效率在滿負荷時效率高，可達90﹪在低負荷狀態下效率下降10-31﹪7風量調節通過變頻調節風量，不僅保證了風機在設計工況點效率高，而且在風量和風壓波動的工況下效率幾乎沒有變化通過變頻調節，在設計工況點效率低，比空氣懸浮風機低30%以上，不過在非設計工況點效率幾乎沒有變化，優于多級離心風機。8控制和聯動控制方便，有多種控制和操作模式，多臺組合運行方便控制方便，有多種控制和操作模式，多臺組合運行方便9軸承空氣懸浮軸承不需要潤滑油，半永久性損耗0，5%滾珠滑動軸承，需要特別的潤滑系統機器才能正常運行，10，000小時，需要定期更換，10能效是目前最節能的風機能效差，比空氣懸浮風機低30%以上11振動無振動，無需要減振措施振動大，需要減振措施12維護僅需更換過濾棉，不需做其它任何維護需要更換過濾棉，還需要對潤滑油進行定期更換，對軸承進行保養13維修壽命20年以上，其間內無維修，國內業績多定期要進行大修和保養，更換軸承和齒輪14安裝直接擺放到安裝位置即可，安裝簡單重量大，安裝工程復雜，安裝費用高15噪音本機噪音在80分貝以下噪音在100分貝以上

　?。o需要隔音罩）（一般加隔音罩）

　　相信很多人對羅茨風機的認識不用我說了，在空氣懸浮鼓風機還沒出世之前羅茨風機的使用是很廣泛的，隨著科技的不斷發展逐漸退出市場了，看看它們有哪些區別吧！

　　空氣懸浮鼓風機

　　空氣懸浮鼓風機是從飛機渦輪發動機的技術上分離出來的產品，其采用的是空氣懸浮技術，鋁合金的葉輪，還有其簡單、穩定、免維護、使用壽命可高達20余年等特點，目前在航 天領域、污水處理工業領域用的較為廣泛?？纯丛谌粘５木S護中他們的差別：空氣懸浮噪音在80分貝使用隔音罩，而羅茨雖然分貝也是80分貝，但是系統發熱量大。在運行監測、安 全系統上，前者更完善，幾乎不會發生意外，后者則相反。在日常維護中前者幾乎可以不用維護，后者則需要長期的維護。更重要的是空氣懸浮鼓風機比羅茨鼓風機在耗能上節能效率高達百分之30以上。

　　看了上面的對比?？隙ㄊ怯X得空氣懸浮鼓風機是更佳的選擇，但是還是要看自己的預算，前者的預算會高些！選擇適合自己的才是好的。有需要找小編！

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