羅茨風(fēng)機工藝流程圖：【原】設(shè)計案例 ｜ 氧化溝工藝污水處理廠如何實現(xiàn)低成本升級改造

　　氧化溝工藝具有運行成本低、管理方便、污水處理流程簡單、抗沖擊負荷強等優(yōu)點，應(yīng)用廣泛，在城鎮(zhèn)處理廠中占比約20%。

　　近年來，各地對污水排放提出了更高要求，污水處理廠出水需要滿足一級A甚至更高標(biāo)準。然而氧化溝在實際運行過程中，由于采用轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟、倒傘曝氣裝置進行表面充氧曝氣，易造成溝內(nèi)污泥淤積、充氧效率低，且氧化溝體內(nèi)沒有獨立的缺氧區(qū)域，導(dǎo)致硝化效果不理想，脫氮效率不穩(wěn)定。

　　很多早期建設(shè)氧化溝的工藝的污水處理廠，在現(xiàn)狀運行條件下的已經(jīng)無法滿足一級A標(biāo)準，亟需升級改造。

　　打破重來或者整體搬遷都會浪費很大的人力物力，如何找到一種低成本、高效、快捷的改造技術(shù)顯得尤為關(guān)鍵。

　　張雙高級工程師重慶市三峽水務(wù)有限責(zé)任公司

　　本文介紹三峽庫區(qū)某污水處理廠的氧化溝脫氮工藝的低成本改造案例，和大家探討一下如何在不停水、施工周期短、投資費用低的條件下，對污水廠實施臨時性改造。

　　01項目概況

　　該污水處理廠規(guī)劃總設(shè)計處理規(guī)模為3.0×104 m3/d，服務(wù)面積為9.32 km2，服務(wù)人口約14萬人，主要收集服務(wù)范圍內(nèi)居民生活污水、少量類似生活污水水質(zhì)的工業(yè)廢水以及初期雨水。

　　一期于2003年8月建成投運，建成處理規(guī)模為2.0×104 m3/d，采用改良型氧化溝處理工藝。其中，廠內(nèi)提升泵站、粗格柵、細格柵按3.0×104 m3/d一次建成，改良型氧化溝、二沉池、接觸消毒池按2.0×104 m3/d設(shè)計。出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準》（GB 18918—2002）的一級B 標(biāo)準。污水處理廠尾水經(jīng)管道排入長江，污泥經(jīng)脫水后運輸至當(dāng)?shù)厮鄰S焚燒處置。

　　工藝流程圖

　　02改造前氧化溝

　　氧化溝有2組，單組處理能力為1.0×104 m3/d，池容為6 336 m3，4條溝。單溝寬為6.0 m，深度為4.0 m，長度為70.0 m，水力停留時間為15 h。單組氧化溝配備3臺倒傘式表曝設(shè)備，單機裝機容量為55 kW，充氧能力為71~107 kg O2/h。每組氧化溝配備2臺潛水推流器，單機裝機容量為4.0 kW。

　　改造前氧化溝平面圖

　　03水量出現(xiàn)超負荷

　　由于污水收集采用截留式合流制方式，2020年全年實際處理水量在0.68萬~3.45萬m3/d，進廠水量波動較大。全年平均日處理水量為2.12萬m3/d，平均負荷率為106%，該污水處理廠已處于超負荷運行狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計，2020年超負荷運行天數(shù)為209 d。超負荷運行縮短了污水在氧化溝和二沉池的停留時間，出水超標(biāo)風(fēng)險增大；同時，進水水量超過設(shè)計處理水量時，易造成配套管網(wǎng)溢流，增加了水體環(huán)境污染的風(fēng)險。

　　04部分指標(biāo)無法穩(wěn)定達一級A標(biāo)準

　　污水廠各項出水指標(biāo)均能達到一級B排放標(biāo)準，如果參照一級A標(biāo)準排放，TN、NH3-N、TP無法穩(wěn)定達標(biāo)。TP的去除可通過在曝氣池出口增加除磷劑用量保證出水TP達標(biāo)。因此，TN、NH3-N的達標(biāo)問題成為升級的重點。

　　（1）NH3-N不達標(biāo)問題——曝氣量不足在好氧環(huán)境下，硝化菌將NH3-N氧化成硝態(tài)氮。但是由于表曝設(shè)備充氧效率較低，在超負荷運行情況下，需要更大的曝氣量確保微生物對污染物的分解。因此，NH3-N不達標(biāo)主要是因為曝氣量不足。

　　如每組氧化溝內(nèi)3臺倒傘式表曝設(shè)備全開，增加曝氣量，在一定程度上可提高NH3-N的去除效果，但在實際運行過程中，表曝設(shè)備全開縮短了缺氧環(huán)境的停留時間，不能保證出水TN達標(biāo)，同時曝氣過量會導(dǎo)致污泥解絮和過度氧化，易造成其他出水指標(biāo)波動。

　　（2）TN不達標(biāo)問題——脫氮容積不足氧化溝未設(shè)置獨立的缺氧區(qū)，無法形成反硝化菌適宜的脫氮環(huán)境，導(dǎo)致脫氮效果差。根據(jù)現(xiàn)場溶解氧濃度分析，氧化溝內(nèi)實際運行的工藝流程為“厭氧—好氧—缺氧”，氧化溝大部分區(qū)域為好氧段，僅在氧化溝出水口之后形成小段缺氧段，缺氧段有效容積約960 m3，停留時間約2.3 h，脫氮容積嚴重不足。氧化溝的進水和外回流污泥經(jīng)過厭氧區(qū)后直接進入好氧段，污水在好氧階段降解COD、BOD，同時發(fā)生硝化作用，然后再進入缺氧段，在缺氧段發(fā)生反硝化作用，此時污水中的碳源已經(jīng)較少，滿足不了反硝化作用對碳源的需求。即使通過投加碳源和工藝調(diào)控，TN均無法實現(xiàn)穩(wěn)定達標(biāo)，再加上該廠處于超負荷運行，污水在生化池的停留時間減小，TN的處理效率進一步降低。

　　05改造方案

　　鑒于該廠氧化溝無獨立缺氧區(qū)，在應(yīng)對超負荷運行時，即使通過優(yōu)化工藝控制方式也不能滿足TN和NH3-N同時達標(biāo)排放。5年內(nèi)該廠將面臨拆遷，如實施提標(biāo)改造工程，建設(shè)周期長、投資成本高，后期拆遷后會造成資產(chǎn)浪費。同時，當(dāng)?shù)卣阎贫ㄏ鄳?yīng)方案對該廠多余污水進行分流，但短期內(nèi)超負荷運行情況不會得到解決。為此，本著改造周期短、投資省、運行成本低、管理難度小的原則，在充分利用原廠構(gòu)建筑物和設(shè)施，以及確保施工期間不影響污水處理廠正常運行的基礎(chǔ)上，選擇切實可行的改造方案。本次改造的重點為新增缺氧池、在氧化溝內(nèi)新增曝氣裝置，同時加大除磷劑用量并優(yōu)化運行參數(shù)，確保出水達標(biāo)排放。

　　（1）新增缺氧池該廠二期預(yù)留用地現(xiàn)有約3 000 m3的廢水池，廢水池工藝尺寸：L×B×H=39.0 m×29.0 m×3.0 m，為增大缺氧區(qū)停留時間，將該廢水池改造為缺氧池，可增加3.6 h缺氧停留時間。同時，改造原有污泥泵房，將污泥泵房剩余污泥混合液以自流方式進入缺氧池，高濃度污泥混合液在缺氧池中進行反硝化脫氮后，最終采用提升泵將脫氮后的混合液泵送至生化系統(tǒng)，補充生化系統(tǒng)污泥濃度。為確保混合液在缺氧池內(nèi)均勻混合，防止沉淀，新增潛水推流器4個，單機裝機容量為4.0 kW，提升泵2臺，N=30 kW，H=15 m，Q=400 m3/h。

　　（2）新增曝氣裝置鑒于超負荷運行導(dǎo)致充氧不足，影響出水NH3-N指標(biāo)，擬在每組氧化溝3#表曝機所在溝渠內(nèi)，安裝管式曝氣裝置，增加好氧段容積，增大系統(tǒng)充氧能力。每組氧化溝配備MS70型號薄膜管式微孔曝氣器30個，曝氣管間距為1.0 m，羅茨鼓風(fēng)機2臺（每組氧化溝1臺），N=22 kW，Q=13.23 m3/min。曝氣管安裝方法：將2塊角鋼用膨脹螺絲固定在氧化溝池壁作為支架（2塊角鋼之間預(yù)留縫隙），曝氣管兩端采用DN15不銹鋼管連接成U型管，U型管沿著氧化溝池壁角鋼支架縫隙插入池底，這種曝氣管安裝方法可實現(xiàn)不停水安裝，具有安裝方便、維修便利等特點。

　　改造后氧化溝平面圖

　　06改造后運行效果

　　該廠通過新增缺氧池和曝氣裝置改造后，優(yōu)化了運行模式，氧化溝內(nèi)開啟曝氣機2#、曝氣機3#和底部曝氣裝置進行曝氣，氧化溝內(nèi)形成了厭氧—缺氧—好氧的運行模式，同時針對進水水質(zhì)水量波動情況，靈活調(diào)整曝氣機1#設(shè)備的運行時間，保證好氧段末端溶解氧在2.0 mg/L以上以提高硝化效果。

　　污泥泵房的高濃度剩余污泥流入缺氧池，反硝化進一步脫氮，脫氮后的污泥提升至氧化溝以補充生化池所需污泥，在保證處理效果和降低能耗的同時，回流污泥量控制在50%~80%。根據(jù)季節(jié)性變化，將氧化溝污泥濃度控制在3 500~6 000 mg/L，控制泥齡為18~22 d，冬季污泥活性較差，可適當(dāng)提高活性污泥濃度和泥齡。

　　改造前，氧化溝出口硝態(tài)氮和NH3-N的濃度分別為8.68、2.69 mg/L。新增曝氣裝置提高系統(tǒng)的充氧能力后，氧化溝出水NH3-N大幅度降低，氧化溝出口NH3-N平均濃度為0.78 mg/L。新增缺氧池后，污泥泵房的高濃度剩余污泥流入缺氧池，由于污泥泵房的溶解氧較低，流入缺氧池后能形成良好的缺氧環(huán)境，在未額外投加碳源的缺氧環(huán)境下，高濃度的微生物利用內(nèi)源反硝化進一步脫氮，缺氧池出口硝態(tài)氮濃度降低至0.8 mg/L，脫氮較徹底。脫氮后的污泥提升至氧化溝厭氧區(qū)，一方面，補充了生化池中的污泥濃度；另一方面，饑餓狀態(tài)的污泥進入氧化溝后，能快速吸附進水中的污染物，提高了污染物的處理效果。改造后的氧化溝出口硝態(tài)氮平均濃度為7.28 mg/L，較改造前降幅為16.13%。

　　改造后，硝態(tài)氮和NH3-N濃度均有不同程度的降低，出水TN由原來的12.44 mg/L降低至9.66 mg/L。

　　改造前后氧化溝出口氮濃度圖

　　07改造效益

　　本次改造在充分利舊的基礎(chǔ)上，新增提升泵2臺、羅茨風(fēng)機2臺、潛水推流器4臺、MS70曝氣管60根、管道等，改造污泥泵房及外回流管道。改造總費用為80.1萬元（其中，設(shè)備及管道改造費用為72.08萬元，其他費用為8.02萬元），比整個工程提標(biāo)改造可節(jié)約投資約1 400萬元，與同類改造項目相比節(jié)約投資593.46萬元。同時本次改造可在未停水條件下進行施工，施工周期短（約30 d），對廠內(nèi)生產(chǎn)無影響。

　　更多信息

　　本文發(fā)表在《凈水技術(shù)》2020年第6期“城鎮(zhèn)給排水工程設(shè)計案例專欄”，掃描二維碼閱讀文章全文。

　　引用格式

　　陳貴生,張雙. 三峽庫區(qū)氧化溝脫氮工藝的低成本改造[J]. 凈水技術(shù),2020,39(9):29-33,157.CHEN G S, ZHANG S. Low cost reconstruction of denitrification process of oxidation ditch in three Gorges Reservoir area[J]. Water Purification Technology, 2020, 39(9):29-33,157.

　　作者：重慶市三峽水務(wù)有限責(zé)任公司 張雙

羅茨風(fēng)機工藝流程圖：大渡口羅茨mvr蒸汽壓縮機flaktwoods,快閱讀我

　　▍產(chǎn)品介紹：

　　我公司自行研發(fā)設(shè)計的MVR系列羅茨式蒸汽壓縮機具有*節(jié)能、運行平穩(wěn)的特點。該系列產(chǎn)品可*應(yīng)用于MVR系統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶和蒸發(fā)濃縮行業(yè)。

　　▍MVR蒸汽再壓縮原理：

　　MVR是機械蒸汽再壓縮*(mechanical vapor recompression)的簡稱，MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能置，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能*。

　　其原理是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣*把二次蒸汽中的潛熱得到了*的利用，從而達到了節(jié)能的目的。

　　近年來國外已將該*應(yīng)用于化工、制*、造紙、污水處理、海水淡化等各類行業(yè)中去了，其工作過程*是將低品位的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，溫度、壓力*，熱焓增加，然后進入換熱器加熱、冷凝，以*利用蒸汽的潛熱。此工藝除系統(tǒng)開車啟動需要新鮮蒸汽，在整個系統(tǒng)運行中只需適當(dāng)補給些新鮮蒸汽。

　　▍*指標(biāo)：

　　流量范圍：3.8-700m3/min

　　溫升：20℃

　　進出口壓差 ：65-98kpa

　　*低進氣溫度：80-85℃

　　蒸發(fā)處理量 ：0.15-10T/H

　　▍部分產(chǎn)品參數(shù)

　　錦工-125WN

　　3.8-8.2m3/min

　　98Kpa

　　DN-125

　　0.15-0.25T/H

　　980-1750rpm

　　錦工-150WN

　　9.8-20m3/min

　　98Kpa

　　DN-150

　　0.2-0.6T/H

　　810-1730rpm

　　錦工-200SWN

　　14.8-28m3/min

　　98Kpa

　　DN-200

　　0.5-0.9T/H

　　810-1390rpm

　　錦工-200WN

　　19.8-42m3/min

　　98Kpa

　　DN-200

　　0.7-1.3T/H

　　810-1390rpm

　　錦工-250WN

　　40-80m3/min

　　85Kpa

　　DN-250

　　1.1-2.3T/H

　　760-1250rpm

　　錦工-300WN

　　59-116m3/min

　　75Kpa

　　DN-300

　　2.0-3.2T/H

　　760-1250rpm

　　錦工-350WN

　　104-156m3/min

　　75Kpa

　　DN-350

　　2.5-4.2T/H

　　750-1250rpm

　　錦工-400WN

　　150-216m3/min

　　65Kpa

　　DN-350

　　3.5-5.2T/H

　　720-980rpm

　　▍MVR工藝流程圖：

　　右圖是表示MVR工藝的整個流程圖，圖中表示物料、二次蒸汽、冷凝水的不同走向和一般MVR工藝所需配的設(shè)備，按蒸發(fā)物料不同，工藝也有所不同，*設(shè)備也不全同，但整個流程是相同的。

　　▍產(chǎn)品特性：

　　1、*蒸汽壓縮機有重型機架和整體鑄鐵全數(shù)控*密加工制得，另有*準的安裝定位鏈接。

　　2、*零部件的加工都在公司進行，全由加工中心加工集成，尺寸公差更為*確，軸承位置和墻板是一體加工完成，以*軸承的準確定位。

　　3、葉輪采用高牌號鑄鐵（或雙相不銹鋼、鈦材）加工，使用*四軸加工而成，形狀尺寸準確，并*久性固定在鋼軸上。

　　4、軸承用日本進口NSK軸承或瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)下使用壽命在26000小時左右，良好的維護能使運行壽命更長。

　　5、采用合金鋼加工*密的定時同步齒輪*久性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內(nèi)的齒輪油飛濺潤滑。

　　6、采用特殊雙機械水密封系統(tǒng)，達到蒸汽壓縮機完全無泄漏運行。

　　7、采用雙頭潤滑油油箱潤滑，更好地*了蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統(tǒng)機型采用黃油潤滑的缺點。

　　8、材質(zhì)采用整體鑄鐵（雙相不銹鋼或鈦材）制造，鑄鐵壓縮機內(nèi)腔整體涂特殊圖層，特殊涂層*腐*稍低于鈦原材質(zhì)，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。

　　9、溫度控制是采用進口處噴頭噴霧狀水來控制出口要求的溫度。

　　10、電機全部采用變頻電機，這樣可以根據(jù)實際處理量來調(diào)節(jié)處理量大小。

　　▍羅茨式蒸汽壓縮機主要部件:

　　MVR蒸汽壓縮機包含：主機、電機、進、出口波紋管補償器、進口封入水接管、出口接管（T型風(fēng)口）、壓力表、傳動裝置、地腳螺栓（或者減震器）潤滑油。

　　注意說明：風(fēng)機進口*低溫度80度，建議85度開始，升溫*高20度，壓比(出口/進口）是2，壓差*大98KPa。

　　▍產(chǎn)品使用領(lǐng)域：

　　該系列風(fēng)機*應(yīng)用于化工、制*、食品、制酒、制酒、飲料、電鍍、涂料生產(chǎn)、醫(yī)院和農(nóng)*、金屬加工、造紙和原油生產(chǎn)等行業(yè)。

　　▍榮譽資質(zhì)：

　　▍使用現(xiàn)場：

　　▍訂貨須知：

　　1、可根據(jù)用戶需要設(shè)計生產(chǎn)鑄造鐵SS304,SS316,SS316L、DSS及特殊耐腐蝕涂層等多種材質(zhì)的產(chǎn)品。

　　2、訂貨時請告知輸送介質(zhì)、進口流量、進口溫度、升壓或溫升。我公司可根據(jù)用戶要求，定制特殊規(guī)格的羅茨式蒸汽壓縮機。

　　▍售后服務(wù)：

　　1、我們提供三包服務(wù)，一年之內(nèi)免費包修、包退、包換，終生免費*支持。您如果有關(guān)于質(zhì)量方面的*問題，請直接與我們聯(lián)系，我們隨您為您服務(wù)。

　　2、我們是*業(yè)的蒸氣壓縮機制造商，在操作和維護上有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，如果您需要安裝和調(diào)試方面的指導(dǎo),我們的售后*人人員將于48小時之內(nèi)到達現(xiàn)場。

　　3、您有*需要，請立即拔打 我們24小時在線服務(wù)，20分鐘以內(nèi)會您一個滿意的答復(fù)。山東錦工風(fēng)機秉承誠信、踏實、*質(zhì)的理念，竭誠為您服務(wù)。

　　蒸汽壓縮風(fēng)機在使用的時候，很多朋友會忘記這。水溫度范圍從3到華氏度或1.至攝氏度，這取決于應(yīng)用需求。輪回系統(tǒng)冷水機輸送劑輪回系統(tǒng)時蒸發(fā)器中的液態(tài)輸送劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，輸送劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)輸送劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機吸入并壓縮，氣態(tài)輸送劑通過冷凝器吸收熱量，凝聚成液體，通過熱力膨脹閥節(jié)流后變成低溫低壓輸送劑進入蒸發(fā)器，完成輸送劑輪回過程。冷水機成型制品時，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調(diào)模時請按實際需要的低鎖模力調(diào)節(jié)。這樣，可以節(jié)省電力消耗并將明顯地延長機器的使用壽命。工業(yè)冷水機在機器使用時必注意操作的*，每次操作開始請檢查機器的*裝置，保險丁頁桿和*門的*性。機器運轉(zhuǎn)過程中，切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當(dāng)中。在取制品時，一定要打開*門，在確認人事*和模具內(nèi)無異物之后，才能關(guān)閉*門。另外，在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時，請，忘記那，這些不規(guī)范的操作流程往往會造成風(fēng)機故障。下羅茨風(fēng)機型號參數(shù)面錦工風(fēng)機給大家總結(jié)幾點，幫助大家規(guī)范使用蒸汽壓縮鼓風(fēng)機。1、試運行試運行時請空載試運行，不要負載試運行。2、潤滑

　　聯(lián)系方式：

　　公司名稱

　　山東錦工風(fēng)機有限公司

　　聯(lián)系人

　　李經(jīng)理

　　聯(lián)系方式

　　同號

　　來源:

羅茨風(fēng)機工藝流程圖：水泥廠實習(xí)報告模板三篇

　　【導(dǎo)語】實習(xí)是每一個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，讓我們學(xué)習(xí)了生產(chǎn)實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。無憂考網(wǎng)為大家整理的《水泥廠實習(xí)報告模板三篇》，希望對大家有所幫助！

　　篇一

　　一、實習(xí)地點情況介紹：

　　1、實習(xí)單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。

　　1.1.公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于2006年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于2007年7月29號點火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于2008年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于2008年11月14號正式開通運營。

　　經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間

　　企業(yè)精神：團結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

　　文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實習(xí)計劃介紹：

　　1、實習(xí)目的：

　　2、實習(xí)日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓(xùn)

　　3月12日——3月31號工段學(xué)習(xí)

　　4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實踐，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護。

　　5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試

　　6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告

　　3、實習(xí)內(nèi)容及要求:

　　通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。

　　三、實習(xí)過程介紹

　　1、實習(xí)計劃完成情況:

　　3.1.1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3.1.2、原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　3.1.3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　3.1.4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　3.1.5、預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3.1.6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　3.1.7、氣固分離

　　當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，*在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　3.1.8、預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　篇二

　　學(xué)院：教科學(xué)院

　　班級：建材0601

　　姓名：童劍濱

　　學(xué)號：

　　指導(dǎo)老師：應(yīng)德標(biāo)邱瓊

　　實習(xí)地點：寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司

　　實習(xí)時間：2008年7月16日——2008年7月26日

　　1.實習(xí)目標(biāo)

　　生產(chǎn)實習(xí)的目的是使同學(xué)了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

　　2.公司簡介

　　寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產(chǎn)6.38億元，企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標(biāo)和寧波市知名商標(biāo)稱號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標(biāo)桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品。

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務(wù)實拼搏超越

　　質(zhì)量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠優(yōu)良服務(wù)

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　生產(chǎn)規(guī)模——公司擁有一條設(shè)計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，實際生產(chǎn)能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，擁有年產(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。

　　產(chǎn)品種類——

　　■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。

　　主要產(chǎn)品特性——

　　■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應(yīng)性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　清潔生產(chǎn)——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線所有的原材料儲庫、輸送設(shè)備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標(biāo)準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過程實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。

　　循環(huán)經(jīng)濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內(nèi)前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫處置，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設(shè)生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項目示范水泥企業(yè)。

　　節(jié)能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。

　　■利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過程中的廢氣余熱建設(shè)了寧波市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬kwh，年節(jié)標(biāo)煤近1萬噸。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標(biāo)煤2880噸，節(jié)電36萬度。

　　3.水泥生產(chǎn)工藝流程

　　3.1全廠平面布置圖

　　3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法

　　凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。

　　干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標(biāo)準窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

　　石灰石

　　礦山采礦

　　砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預(yù)熱器

　　鋼渣

　　熟料庫冷卻機回轉(zhuǎn)窯分解爐

　　出廠包裝水泥水泥磨混合材

　　石膏

　　3.3水泥廠生料工段工藝流程圖

　　石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。

　　3.4熟料的煅燒

　　3.4.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)

　　舜江水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，從窯頭來的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下：

　　分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m

　　五級預(yù)熱器的尺寸分別為：

　　C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。

　　預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進行了預(yù)熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。回轉(zhuǎn)窯中分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶,固相反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min。

　　3.4.1.1工藝流程

　　熟料煅燒階段流程圖

　　3.5熟料冷卻

　　水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。

　　3.6水泥的制成

　　3.6.1水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)

　　開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當(dāng)物料磨機后即為產(chǎn)品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。

　　3.6.3水泥包裝

　　水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉(zhuǎn)。包裝機和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。

　　4.全廠主要的主機設(shè)備

　　1、板式喂料機

　　型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；輸送量800t/h；進料粒度1500mm。

　　2、錘式破碎機

　　型號：MB56/75；產(chǎn)量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進料粒度1500mm。

　　3、膠帶輸送機

　　型號：TD75槽型B1000×mm；輸送量600t/h；帶速1.25m/s。

　　4、脈沖袋式收塵器

　　型號：PPCS64-6；處理風(fēng)量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數(shù)384個；進口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設(shè)備承受負壓5000pa。

　　5、螺旋輸送機

　　型號：Φ300mm；輸送能力30m3/h。

　　6、羅茨鼓風(fēng)機

　　型號：JSD125；風(fēng)量7.07m3/min；風(fēng)壓49kpa；轉(zhuǎn)速970r/min。

　　7空氣輸送斜槽

　　型號：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。

　　8、回轉(zhuǎn)窯

　　尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體轉(zhuǎn)速3.96r/min；生產(chǎn)能力2500t/d。

　　9、立磨

　　型號：MPS3750B；生產(chǎn)能力180t/h。

　　10、煤磨

　　型式：風(fēng)掃式煤磨；規(guī)格Φ3.4×6+3；生產(chǎn)能力18t/h。

　　11、生料磨

　　O-Sepa選粉機

　　型號：N-2000；總重19183kg；風(fēng)量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產(chǎn)能力72～120t/h。

　　12、水泥磨

　　型號：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量kg；磨機轉(zhuǎn)速16.3r/min；主電機功率2500kw；設(shè)備重kg。

　　13、離心通風(fēng)機

　　型號：64-739D；主軸轉(zhuǎn)速1403r/min。

　　5.企業(yè)間的合作關(guān)系

　　作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)，寧波科環(huán)建材早在2003年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥年生產(chǎn)能力200萬噸。但是，由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區(qū)，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴重，企業(yè)規(guī)模只能維持現(xiàn)有水平，缺乏繼續(xù)擴大生產(chǎn)的發(fā)展空間。

　　蒙自瀛洲水泥廠創(chuàng)建于2005年，注冊資本700萬元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮(zhèn)碧色寨，石灰石資源豐富，現(xiàn)有一條機立窯水泥生產(chǎn)線，實際水泥生產(chǎn)能力20萬噸／年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區(qū)通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，正在建設(shè)和待建的基礎(chǔ)設(shè)施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸／年以上，目前該縣境內(nèi)沒有新型干法水泥生產(chǎn)線，僅有兩家小水泥企業(yè)，所需水泥大都要從縣、州外調(diào)入，市場缺口較大。

　　2007年年初，在中國水泥協(xié)會的牽線搭橋下，寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過多次互相考察溝通，對雙方的資產(chǎn)重組取得共識，認為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領(lǐng)域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢，借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術(shù)改造，使之成為滇南地區(qū)集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產(chǎn)基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產(chǎn)模式，在增產(chǎn)的同時大量削減污染物排放，大量利用當(dāng)?shù)毓腆w廢棄資源生產(chǎn)普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環(huán)境，使水泥生產(chǎn)從“有污染”轉(zhuǎn)變?yōu)椤傲阄廴尽鄙踔痢柏撐廴尽保瑢崿F(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)境、社會和諧共存，可持續(xù)發(fā)展。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實現(xiàn)資產(chǎn)重組后，將在蒙自縣投資6億元，建設(shè)一個年產(chǎn)水泥200萬噸的基地，其中一期工程投資4億元建設(shè)一條日產(chǎn)2100噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，可年產(chǎn)水泥100萬噸。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產(chǎn)重組，為水泥浙商力避市場內(nèi)斗、實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移樹立了樣板。

　　6.結(jié)束語

　　實習(xí)是每一個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，讓我們學(xué)習(xí)了生產(chǎn)實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試。最后衷心感謝寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司給我們提供了這次實習(xí)機會，也感謝應(yīng)德標(biāo)，邱瓊兩位老師的辛勤指導(dǎo)。

　　篇三

　　1.實習(xí)目標(biāo)

　　生產(chǎn)實習(xí)的目的是使同學(xué)了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

　　2.公司簡介

　　寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產(chǎn)6.38億元，企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標(biāo)和寧波市知名商標(biāo)稱號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標(biāo)桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品。

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務(wù)實拼搏超越

　　質(zhì)量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠優(yōu)良服務(wù)

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　生產(chǎn)規(guī)模——公司擁有一條設(shè)計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，實際生產(chǎn)能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，擁有年產(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。

　　產(chǎn)品種類——

　　■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。

　　主要產(chǎn)品特性——

　　■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應(yīng)性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　清潔生產(chǎn)——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線所有的原材料儲庫、輸送設(shè)備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標(biāo)準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過程實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。

　　循環(huán)經(jīng)濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內(nèi)前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫處置，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設(shè)生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項目示范水泥企業(yè)。

　　節(jié)能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。

　　■利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過程中的廢氣余熱建設(shè)了寧波市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬kwh，年節(jié)標(biāo)煤近1萬噸。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標(biāo)煤2880噸，節(jié)電36萬度。

羅茨風(fēng)機工藝流程圖：設(shè)計案例 ｜ 氧化溝工藝污水處理廠如何實現(xiàn)低成本升級改造

　　本文介紹三峽庫區(qū)某污水處理廠的氧化溝脫氮工藝的低成本改造案例，和大家探討一下如何在不停水、施工周期短、投資費用低的條件下，對污水廠實施臨時性改造。

　　01

　　項目概況

　　該污水處理廠規(guī)劃總設(shè)計處理規(guī)模為3.0×10 4 m 3/d ，服務(wù)面積為9.32 km2，服務(wù)人口約14萬人，主要收集服務(wù)范圍內(nèi)居民生活污水、少量類似生活污水水質(zhì)的工業(yè)廢水以及初期雨水。

　　一期于2003年8月建成投運，建成處理規(guī)模為2.0×10 4 m 3/d ，采用改良型氧化溝處理工藝。其中，廠內(nèi)提升泵站、粗格柵、細格柵按 3.0×104 m3/d一次建成，改良型氧化溝、二沉池、接觸消毒池按 2.0×104 m3/d設(shè)計。出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準》（GB 18918—2002）的 一級B 標(biāo)準。污水處理廠尾水經(jīng)管道排入長江，污泥經(jīng)脫水后運輸至當(dāng)?shù)厮鄰S焚燒處置。

　　工藝流程圖

　　02

　　改造前氧化溝

　　氧化溝有2組，單組處理能力為1.0× 104 m3/d，池容為6 336 m3，4條溝。單溝寬為6.0 m，深度為4.0 m，長度為70.0 m，水力停留時間為15 h。單組氧化溝配備3臺倒傘式表曝設(shè)備，單機裝機容量為55 kW，充氧能力為71~107 kg O 2/h 。每組氧化溝配備2臺潛水推流器，單機裝機容量為4.0 kW。

　　改造前氧化溝平面圖

　　03

　　水量出現(xiàn)超負荷

　　由于污水收集采用截留式合流制方式，2020年全年實際處理水量在0.68萬~3.45萬m3/d，進廠水量波動較大。全年平均日處理水量為2.12萬 m3/d，平均負荷率為106%，該污水處理廠已處于超負荷運行狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計，2020年超負荷運行天數(shù)為209 d。 超負荷運行縮短了污水在氧化溝和二沉池的停留時間，出水超標(biāo)風(fēng)險增大；同時，進水水量超過設(shè)計處理水量時，易造成配套管網(wǎng)溢流，增加了水體環(huán)境污染的風(fēng)險。

　　04

　　部分指標(biāo)無法穩(wěn)定達一級A標(biāo)準

　　污水廠各項出水指標(biāo)均能達到一級B排放標(biāo)準，如果參照一級A標(biāo)準排放，TN、NH 3-N 、TP無法穩(wěn)定達標(biāo)。TP的去除可通過在曝氣池出口增加除磷劑用量保證出水TP達標(biāo)。因此，TN、 NH3-N的達標(biāo)問題成為升級的重點。

　　（1） NH3-N不達標(biāo)問題——曝氣量不足

　　在好氧環(huán)境下，硝化菌將 NH3-N氧化成硝態(tài)氮。但是由于表曝設(shè)備充氧效率較低，在超負荷運行情況下，需要更大的曝氣量確保微生物對污染物的分解。因此， NH3-N不達標(biāo)主要是因為曝氣量不足。

　　如每組氧化溝內(nèi)3臺倒傘式表曝設(shè)備全開，增加曝氣量，在一定程度上可提高 NH3-N的去除效果，但在實際運行過程中，表曝設(shè)備全開縮短了缺氧環(huán)境的停留時間，不能保證出水TN達標(biāo)，同時曝氣過量會導(dǎo)致污泥解絮和過度氧化，易造成其他出水指標(biāo)波動。

　　（2）TN不達標(biāo)問題——脫氮容積不足

　　氧化溝未設(shè)置獨立的缺氧區(qū)，無法形成反硝化菌適宜的脫氮環(huán)境，導(dǎo)致脫氮效果差。根據(jù)現(xiàn)場溶解氧濃度分析，氧化溝內(nèi)實際運行的工藝流程為“厭氧—好氧—缺氧”，氧化溝大部分區(qū)域為好氧段，僅在氧化溝出水口之后形成小段缺氧段，缺氧段有效容積約960 m3，停留時間約2.3 h，脫氮容積嚴重不足。氧化溝的進水和外回流污泥經(jīng)過厭氧區(qū)后直接進入好氧段，污水在好氧階段降解COD、BOD，同時發(fā)生硝化作用，然后再進入缺氧段，在缺氧段發(fā)生反硝化作用，此時污水中的碳源已經(jīng)較少，滿足不了反硝化作用對碳源的需求。即使通過投加碳源和工藝調(diào)控，TN均無法實現(xiàn)穩(wěn)定達標(biāo)，再加上該廠處于超負荷運行，污水在生化池的停留時間減小，TN的處理效率進一步降低。

　　05

　　改造方案

　　鑒于該廠氧化溝無獨立缺氧區(qū)，在應(yīng)對超負荷運行時，即使通過優(yōu)化工藝控制方式也不能滿足TN和 NH3-N同時達標(biāo)排放。5年內(nèi)該廠將面臨拆遷，如實施提標(biāo)改造工程，建設(shè)周期長、投資成本高，后期拆遷后會造成資產(chǎn)浪費。同時，當(dāng)?shù)卣阎贫ㄏ鄳?yīng)方案對該廠多余污水進行分流，但短期內(nèi)超負荷運行情況不會得到解決。為此，本著改造周期短、投資省、運行成本低、管理難度小的原則，在充分利用原廠構(gòu)建筑物和設(shè)施，以及確保施工期間不影響污水處理廠正常運行的基礎(chǔ)上，選擇切實可行的改造方案。 本次改造的重點為新增缺氧池、在氧化溝內(nèi)新增曝氣裝置，同時加大除磷劑用量并優(yōu)化運行參數(shù)，確保出水達標(biāo)排放。

　　（1）新增缺氧池

　　該廠二期預(yù)留用地現(xiàn)有約3 000 m3的廢水池，廢水池工藝尺寸：L×B×H=39.0 m×29.0 m×3.0 m，為增大缺氧區(qū)停留時間，將該廢水池改造為缺氧池，可增加3.6 h缺氧停留時間。同時，改造原有污泥泵房，將污泥泵房剩余污泥混合液以自流方式進入缺氧池，高濃度污泥混合液在缺氧池中進行反硝化脫氮后，最終采用提升泵將脫氮后的混合液泵送至生化系統(tǒng)，補充生化系統(tǒng)污泥濃度。為確保混合液在缺氧池內(nèi)均勻混合，防止沉淀，新增潛水推流器4個，單機裝機容量為4.0 kW，提升泵2臺，N=30 kW，H=15 m，Q=400 m3/h。

　　（2）新增曝氣裝置

　　鑒于超負荷運行導(dǎo)致充氧不足，影響出水 NH3-N指標(biāo)，擬在每組氧化溝3#表曝機所在溝渠內(nèi)，安裝管式曝氣裝置，增加好氧段容積，增大系統(tǒng)充氧能力。每組氧化溝配備MS70型號薄膜管式微孔曝氣器30個，曝氣管間距為1.0 m，羅茨鼓風(fēng)機2臺（每組氧化溝1臺），N=22 kW，Q=13.23 m3/min。曝氣管安裝方法：將2塊角鋼用膨脹螺絲固定在氧化溝池壁作為支架（2塊角鋼之間預(yù)留縫隙），曝氣管兩端采用DN15不銹鋼管連接成U型管，U型管沿著氧化溝池壁角鋼支架縫隙插入池底，這種曝氣管安裝方法可實現(xiàn)不停水安裝，具有安裝方便、維修便利等特點。

　　改造后氧化溝平面圖

　　06

　　改造后運行效果

　　該廠通過新增缺氧池和曝氣裝置改造后，優(yōu)化了運行模式，氧化溝內(nèi)開啟曝氣機2#、曝氣機3#和底部曝氣裝置進行曝氣，氧化溝內(nèi)形成了厭氧—缺氧—好氧的運行模式，同時針對進水水質(zhì)水量波動情況，靈活調(diào)整曝氣機1#設(shè)備的運行時間，保證好氧段末端溶解氧在2.0 mg/L以上以提高硝化效果。

　　污泥泵房的高濃度剩余污泥流入缺氧池，反硝化進一步脫氮，脫氮后的污泥提升至氧化溝以補充生化池所需污泥，在保證處理效果和降低能耗的同時，回流污泥量控制在50%~80%。根據(jù)季節(jié)性變化，將氧化溝污泥濃度控制在3 500~6 000 mg/L，控制泥齡為18~22 d，冬季污泥活性較差，可適當(dāng)提高活性污泥濃度和泥齡。

　　改造前，氧化溝出口硝態(tài)氮和 NH3-N的濃度分別為8.68、2.69 mg/L。新增曝氣裝置提高系統(tǒng)的充氧能力后，氧化溝出水 NH3-N大幅度降低，氧化溝出口 NH3-N平均濃度為0.78 mg/L。新增缺氧池后，污泥泵房的高濃度剩余污泥流入缺氧池，由于污泥泵房的溶解氧較低，流入缺氧池后能形成良好的缺氧環(huán)境，在未額外投加碳源的缺氧環(huán)境下，高濃度的微生物利用內(nèi)源反硝化進一步脫氮，缺氧池出口硝態(tài)氮濃度降低至0.8 mg/L，脫氮較徹底。脫氮后的污泥提升至氧化溝厭氧區(qū)，一方面，補充了生化池中的污泥濃度；另一方面，饑餓狀態(tài)的污泥進入氧化溝后，能快速吸附進水中的污染物，提高了污染物的處理效果。改造后的氧化溝出口硝態(tài)氮平均濃度為7.28 mg/L，較改造前降幅為16.13%。

　　改造后，硝態(tài)氮和NH3-N濃度均有不同程度的降低，出水TN由原來的12.44 mg/L降低至9.66 mg/L。

　　改造前后氧化溝出口氮濃度圖

　　07

　　改造效益

　　本次改造在充分利舊的基礎(chǔ)上，新增提升泵2臺、羅茨風(fēng)機2臺、潛水推流器4臺、MS70曝氣管60根、管道等，改造污泥泵房及外回流管道。改造總費用為80.1萬元（其中，設(shè)備及管道改造費用為72.08萬元，其他費用為8.02萬元），比整個工程提標(biāo)改造可節(jié)約投資約1 400萬元，與同類改造項目相比節(jié)約投資593.46萬元。同時本次改造可在未停水條件下進行施工，施工周期短（約30 d），對廠內(nèi)生產(chǎn)無影響。

　　更多信息

　　本文發(fā)表在《凈水技術(shù)》2020年第6期 “城鎮(zhèn)給排水工程設(shè)計案例專欄

　　引用格式

　　陳貴生,張雙. 三峽庫區(qū)氧化溝脫氮工藝的低成本改造[J]. 凈水技術(shù),2020,39(9):29-33,157.

　　CHEN G S, ZHANG S. Low cost reconstruction of denitrification process of oxidation ditch in three Gorges Reservoir area[J]. Water Purification Technology, 2020, 39(9):29-33,157.

　　作者：重慶市三峽水務(wù)有限責(zé)任公司 張雙

　　編輯：朱瓊宇

　　排版：西貝

　　校對：黎翔

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