石灰豎窯羅茨風機工作原理：石灰石三種豎窯優劣點詳解！

　　一、并流蓄熱式豎窯

　　目前國外用于煅燒細粒石灰的豎窯主要窯型為瑞士麥爾茲窯爐公司設計建造的并流蓄熱式雙膛豎窯，該窯用于煅燒20～40mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我國石灰石礦許多丟棄的細粒石灰石，為我國石灰石礦的資源綜合利用開辟了新途徑。

　　并流蓄熱式雙膛豎窯的主要特點

　　(1)石灰煅燒均勻，活性度好。在供給合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度達到350mL，殘余CO2氣體含量低，一般不超過2.5%，且不產生過燒石灰。

　　(2)熱效率高。用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為最高，一般可達83%以上，單位產品耗熱量低，一般在3555～3764kJ/kg之間波動。

　　(3)相比回轉窯，占地面積小，基建投資低。

　　(4)排出的煙氣溫度低，一般為70～130℃，易于凈化除塵處理，有利于解決環境污染問題。

　　(5)能夠煅燒20～40mm小粒度石灰石，可充分利用我國現有廢棄的石灰石資源。

　　并流蓄熱式雙膛豎窯的工藝過程

　　并流蓄熱式雙膛豎窯有兩個窯身，窯身的上部有換向系統，用于交替輪換使用兩個窯身，在窯身煅燒帶的下部設有彼此連通的通道。煤粉噴槍安裝在預熱帶，并埋設在石灰石中。

　　生產操作時，每隔12min變換1次窯身功能，即每個窯身每隔1個周期加熱1次。采用單斗提升機向豎窯加料，每變換1次窯身，單斗提升機向兩個窯身分別加入1斗石灰石。單斗提升機前設有帶電子秤的稱量料斗，以便精確稱量每斗石灰石。采用羅茨鼓風機交替從兩個窯身上部送入煤粉，通過噴槍將煤粉均勻地分布在整個窯的斷面上。采用羅茨鼓風機將燃燒用的空氣從豎窯頂部送入窯內，經預熱帶進入煅燒帶與煤粉混合，使煤粉在煅燒帶內燃燒，火焰與物料并流使物料得以煅燒。在煅燒帶將石灰石煅燒后產生的廢氣，通過兩個窯身的連接通道進入另一個窯身，與裝入的石灰石料流相反向上流動，預熱了另一個窯身內的石灰石。

　　煅燒完的石灰由窯身下部的卸料裝置卸出，進入下部的卸料料斗。由于豎窯窯內壓力很高，這些料斗均采用液壓操作的閘板密封。在每個換向周期中，密封閘板定期打開，石灰便會落入下部受料斗中，然后經過振動給料機給入耐熱皮帶運輸機上，再運往成品石灰篩進行篩分貯存。

　　豎窯上的大部分設備均采用液壓操作，這些設備包括：回轉加料器、窯頂關閉閘板、旋轉料鐘、廢氣換向閘板、稱量料斗閘板、出料裝置、出料料斗密封閘板、煤粉管道和空氣管道的液壓閥門、石灰石料位指示器等。

　　二、套筒式豎窯

　　套筒式豎窯又名環形窯，起源于德國肯錦工·威爾曼司特勒公司(BECKENBACHWARMESTELLEGMBH)，世界上已有300余座套筒式豎窯投入使用。歐洲和日本用這種窯型較為普遍。近幾年來，我國也逐漸引入這種窯型，先后有5座套筒式豎窯在梅鋼、馬鋼、本鋼等大型鋼鐵企業應用。實踐表明，套筒式豎窯設備簡單，操作和維修方便，工作環境較好，產品質量優良，是一種很有發展前景的新型窯型。

　　套筒式豎窯的基本結構

　　套筒式豎窯主要由窯體、上料裝置、出料裝置、燃燒室、換熱器、噴射器以及風機系統等構成。

　　窯體

　　窯體由內、外筒組成。外筒由普通鋼板圍成并襯以耐火材料。內筒分上、下兩個獨立部分，上部為上內筒，下部為下內筒。上下內筒由雙層結構形成圓柱形鋼板箱，鋼板箱內可直接通入空氣并能夠對內筒進行連續冷卻防止其高溫變形。箱體內外兩側砌有耐火磚。內筒與外筒同心布置，形成一個環形空間，石灰石就在該環形區域內煅燒。

　　燃燒室

　　套筒式豎窯可使用多種燃料，如天然氣、焦爐煤氣、混合煤氣、煤粉、重油等。無論采用哪種燃料，其燃燒過程都是通過燒嘴在燃燒室內進行的。燃燒室一般設置在窯體中部并分上、下兩層，每層燃燒室的數目視豎窯大小而異(一般為3～7個)；同一層均勻布置，上、下兩層錯開布置。每個燃燒室與內筒之間均由耐火磚砌筑而成的拱橋相連，燃燒產生的高溫煙氣通過拱橋下的空間進入石灰石料層。

　　上料、出料系統

　　套筒窯的上料裝置由稱量料斗、閘門、單斗提升機、密封閘板、旋轉布料器、料鐘及料位檢測裝置等組成。

　　石灰石經預熱、煅燒和冷卻后，在冷卻帶底部由抽屜式出料機直接卸入窯下部灰倉，然后經倉下振動給料機排出。

　　風機系統

　　套筒窯風機系統主要由排煙機、引射風機、內筒冷卻風機組成。排煙機用以抽出窯內廢氣，使窯保持負壓；引射風機向燃燒器供給噴射空氣，使窯內形成循環氣體；內筒冷卻風機向內筒供給冷卻空氣。同時，冷卻空氣冷卻內筒后得到預熱并作為燃燒器的二次空氣。

　　套筒窯的煅燒原理及工藝特點

　　逆流煅燒和并流煅燒有機結合

　　石灰石在套筒窯內煅燒過程中的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。

　　逆流煅燒

　　上燃燒室為不完全燃燒，助燃空氣供給不足，只有50%左右。在廢氣引風機的作用下，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇，使不完全燃燒產物得到完全燃燒。這個區域(從上燃燒室到上部內套筒下口平面)即為上部煅燒帶。在此區域內其氣流方向與物料流動方向相反，煅燒過程稱為逆流煅燒。

　　在上、下燃燒室之間的區域為中部煅燒帶，中部煅燒帶亦為逆流煅燒。

　　并流煅燒

　　下部燃燒室為完全燃燒，空氣過剩系數為2.0左右。下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股：一股經中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇；另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走，形成并流煅燒帶(下燃燒室平面到下內筒循環氣體入口平面之間的區域)。

　　并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵。石灰最終在這個區域內燒成，高溫煙氣經料層煅燒石灰，然后從下內筒底部均布的4個循環氣體入口處進入下內筒；石灰冷卻空氣從底部吸入窯內，被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內筒入口處進入下內筒內。兩股氣流混合后稱為循環氣體(其中含有過剩空氣可以作為燃燒二次空氣)，溫度一般為800～900℃。循環氣體經下內筒入口→下內筒頂部→噴射器→下燃燒室料層→下內筒入口，如此循環往復。

　　在并流煅燒區，隨著物料向下流動，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼，其吸熱性也變差，但恰好此時較貧化的燃料和空氣發生接觸燃燒，熱量供給較溫和，因此不會使CaO外殼過燒，又能使生芯繼續分解。

　　氣流分布均勻

　　針對傳統豎窯氣流分布不均衡問題，套筒式豎窯對窯體內部結構進行了如下幾方面的特殊處理。

　　a.設置上、下兩個中心內筒，使窯的裝料空腔呈環形，減少料層厚度，以利于火焰或高溫氣體穿透整個料層。

　　b.設置上、下兩層錯開均布的多個燃燒室，且每個燃燒室與內筒之間由耐火磚砌筑而成的拱橋相連，以便燃燒產生的高溫煙氣均勻地分布在窯的整個斷面上。

　　c.在下內筒的上、下部，沿圓周開有若干個孔(均布)作為循環氣體的進出口。開孔數目與燃燒室相對應，使窯內下部煅燒帶氣體被均勻地引入下內筒。

　　通過以上特殊設計，窯內壓力、氣流及溫度在環形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性，消除了熱溝造成的質量不穩定以及耐火襯易損環現象。

　　回收余熱，降低能耗

　　套筒回收余熱主要有以下三個途徑：

　　a.下內筒作為循環氣體的通道。下燃燒室產生一部分高溫富氧氣體向下流動將石灰石冷卻空氣加熱到800～900℃，通過下內筒引出窯外，在噴射介質作用下重新回到下燃燒室作為助燃空氣利用。

　　b.上內筒將窯頂30%的廢氣引出窯外通過空氣換熱器將熱量傳遞給引射用空氣，從而回收余熱，提高引射空氣溫度。

　　c.冷卻下內筒的空氣自身預熱到200℃左右后，也被收集到環管內，然后分配到各燃燒室作為助燃空氣再次利用。

　　通過以上三個途徑，使窯內氣體多余熱量得到合理利用，從而達到節能的目的。有關資料表明，套筒式豎窯能耗僅次于邁爾滋窯，為3762～3971kJ/kg。

　　全程負壓操作

　　套筒窯的特殊結構大大降低了窯內氣流阻力損失，易實現全程負壓操作，有利于窯內工況調節，同時減輕窯體密封件的負荷，改善勞動環境，使操作更安全。

　　原料適應性更強

　　傳統石灰豎窯由于自身結構和煅燒工藝的局限性，入窯原料粒度限制在70～150mm范圍內，超過標準(小于70mm或大于150mm)則會影響窯內透氣性和石灰煅燒質量。而套筒窯由于采用環形空間煅燒石灰石，極錦工改善了窯內物料透氣性，為石灰石提供了優良的煅燒條件，從而擴寬了原料粒度范圍和粒徑比。套筒窯的原料范圍為15～180mm，粒徑比能達到1∶3的水平。

　　燃料選擇要求范圍較寬

　　筒窯的適應性強，可以采用煙煤、褐煤、重油、天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣及混合煤氣等燃料。采用混合煤氣要求發熱值大于7500kJ/Nm。且對煤氣壓力要求不高，大于15kPa為常規壓力。

　　操作簡單，容易調節

　　套筒窯主要通過控制循環氣體溫度來調節煅燒狀況，調節方式主要有以下兩種：

　　a.出料調節方式

　　循環氣體溫度對排料速度變化比較敏感。改變排料速度，會影響石灰石在窯內的停留時間。如果循環氣體溫度高，表明石灰煅燒程度高，石灰中殘余CO2含量很少，這時排料速度應加快，使上部未燒透的礦石進入并流區煅燒；反之亦然。

　　b.供熱調節方式

　　改變熱量傳輸，即通過改變下燃燒室的燃料量可以獲得所要求的循環氣體溫度，進而控制石灰的煅燒程度。

　　套筒窯相關工藝配置

　　在活性石灰煅燒工藝中，為保證活性石灰產品質量，除窯型選擇至關重要外，還必須有相匹配的外圍技術條件。例如，原料、燃料選擇、工藝參數的確定，以及有效檢測和監控手段等，這些都對活性石灰質量產生重要的影響。

　　石灰石凈化

　　石灰石中的雜質會不同程度地影響石灰質量。在北方，由于氣候干燥，石灰石表面較干凈，含泥量很少，一般不采用水洗工藝，僅對石灰石進行篩分以剔除小粒及表面雜質。而在南方，石灰石含泥量較大，單靠篩分處理很難除去石灰石表面污泥，因此，應考慮水洗工藝。

　　石灰石品質

　　若石灰石中SiO2、Fe2O3、Al2O3等雜質含量過多，會使石灰中游離的CaO含量大大降低，進而降低石灰的活性。這些雜質在高溫下與CaO反應生成玻璃質體，使石灰表面“瓷化”，導致石灰消化困難。因此，選擇品質優良的石灰石是生產優質活性石灰前提條件之一。采用套筒窯生產符合YB/TO42-93中特級冶金石灰理化指標的原料，應滿足ZBD3002-90標準中一級普通石灰石品質要求。

　　石灰石塊度

　　在同一煅燒條件下，如果石灰石塊度差別太大，會產生欠燒或過燒現象，使石灰活性度降低。所以，一般要求石灰石塊度波動范圍愈小愈好。套筒窯生產優質活性石灰時，原料粒徑比(最小塊度與最大塊度之比)選擇在1∶2較合適(最大不超過1∶3)。為嚴格控制大于上限塊度和小于下限塊度石灰石的含量不超過5%，在水洗之后設置一臺振動篩對石灰石進行篩分處理。此外，石灰石在倒運過程中有再破碎現象，不可避免產生一些小顆粒石灰石，因此，石灰石入窯前應考慮二次篩分處理。

　　三、弗卡斯窯

　　弗卡斯窯結構

　　弗卡斯窯大體上可分為四部分：①貯料帶，②預熱帶，③煅燒帶，④冷卻帶。

　　貯料帶：處于窯頂部，貯量約夠2～3h的石灰正常生產。這樣，在例行檢修石料倒運及上料裝置需要暫短停機時，并不影響石灰窯的連續生產。

　　預熱帶：石料在這里吸收向上升騰的熱煤氣中的熱量。這種有效的熱交換過程，使石料充分預熱，并進入煅燒帶。

　　煅燒帶：石料的煅燒，是在這里完成的，煅燒帶有上下兩層燃燒梁，各燃燒梁上的噴嘴將燃料均勻地噴在石料層上，充分燃燒，為礦石的分解提供熱量。燃燒梁下面有觀察孔，可使操作者觀察煅燒窯整個橫斷面中石料流動的情況。

　　冷卻帶：位于煅燒窯的底部，熱石灰通過和冷空氣進行熱交換，石灰被冷卻，空氣被預熱，然后升入煅燒帶。

　　弗卡斯窯各部分溫度(℃)范圍：貯料帶：100～200；預熱帶：200～800；燃燒帶：700～1100；冷卻帶：100～700。

　　工藝流程

　　塊度合格的石料，由卷揚機輸送到窯頂，經由密封進料門卸入料斗。該進料門自動開啟，以接收石料。

　　當預調定數量的石料進入料斗后，上料停止，頂門關閉。然后，第二道進料由氣動裝置自動開啟，通過一個稱作“褲腿”的布料器，石料落入煅燒窯的貯料帶。石料落入貯料帶的位置，是自動選擇的。通過使料流的體積與隔離門相匹配，布料器可井然有序地均勻布料。每次由卷揚機提升的石料，都經由幾個“褲腿”中的一個進料。下一次進料，使用另一個“褲腿”。

　　兩個交替操作的料斗門，可避免裝料時空氣泄入窯內而影響煅燒窯的正常運行，特別是不影響通過安裝在石料貯存帶的抽風管從石灰窯上部正常抽吸窯氣。

　　進料系統由定時器和料位計自動控制。這個特點可免去對石料進料狀況的連續檢驗。

　　當礦石入窯后，即緩慢而有序地通過預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，此時即燒制成了熟料。

　　燃料經由燃燒梁均勻地噴射到窯內石料層。燃燒梁橫跨過石灰窯斷面，每根燃燒梁都是由一個巨大的、延長了的由導熱油冷卻的矩形鋼箱裝置而成。

　　導熱油冷卻系統避免燃燒梁過熱，裝置有相應的控制設備，以達到最高的安全工作保險系數。

　　一經導熱油溫度升高，報警訊號立即出現。柴油馬達可確保停電時導熱油正常循環。

　　成品通過一組料斗、振蕩出料器及新型稱量器，在窯底出料。每個出料斗由一個電磁振蕩式出料器伺服，出料斗將熟料送入稱量器。每次熟料送入稱量器的間隔時間預調定。每當預調定重量的熟料全部送入稱量器后，振蕩器停機，然后稱量器將熟料卸入熟料貯料斗，此料斗亦安裝一振蕩器，以卸出熟料，周而復始地運轉。每個工作周期卸料的間隔時間及每一次卸料量，根據實際產量預調定。上述調定系由計算機通過工藝控制自動完成。新一代的稱量器可連續控制實際出灰重量，據此自動調整煅燒窯的工藝參數。

　　對原料的要求

　　窯氣的質量在很大程度上取決于原料石灰石的質量，弗卡斯窯煅燒石灰石時，原料石灰石應符合下列要求：粒度，8～14cm；CaO≥52%，SiO2≤1%；S(以SO3計)，≤0.25%；燒失量≤42%。

　　弗卡斯窯優點

　　可使用不同燃料

　　弗卡斯窯可使用多種燃料，如：重油，天然氣，回收煤氣、煤粉等，既可使用上述其中一種，也可使用任意兩種或更多的混合燃產。

　　降低能耗

　　普通混料式立窯所用石灰石最小為50mm，而弗卡斯窯所用石灰石可小到20mm，提高了原料的利用率。由于在燃燒梁系統應用了閉合冷卻回路能回收熱量，使得熱效率特別高，因而熱能和電能消耗大幅下降。

　　出現問題調整及時

　　普通混料式立窯是石灰石和燃料一起加入到窯中，要經過預熱帶才能到達煅燒帶，這需要24～48h，出現石灰生燒和過燒問題，只能通過控制生石灰和燃料的比例來調節，既耗時又耗力。而弗卡斯窯能通過燃燒梁上的觀察孔及時發現不正常情況，迅速調整燃料用量，從而避免不正常現象的發生。

　　能產生高品質二氧化碳氣

　　采用雙褲腿進料，避免上料時進入過多的冷空氣，燃料經由燃燒梁均勻地噴到石灰石料層上，使石灰石分解更完全，燃料燃燒更充分，產生的二氧化碳氣更均勻。嚴格控制燃料與空氣的配比，可使碳氣中的二氧化碳含量高達42%，一氧化碳含量降到1%以下，氧氣降為零。

　　提高石灰質量

　　由于石灰窯內各個部位被均勻煅燒，燃料的燃燒量能隨時控制，徹底消除了生燒和過燒現象，石灰質地非常均勻，活性更大，可廣泛應用于冶金、造紙、電石、化工、建筑等行業。

　　生產更靈活

　　弗卡斯窯可根據碳化工序對窯氣的需求，在額定產量的50%～100%之間任意調整，避免了普通混裝石灰窯生產的不可調性。當碳化工序出現故障停車時，弗卡斯窯可非常方便地減少落灰量和窯氣的排放量，提高原料的利用率。

　　操作簡便、穩定，使用壽命長

　　由于采用自動操作，所需操作員為每班一人。由于弗卡斯窯沒有任何過分集中熱量的區域，使窯的耐火襯工3作壽命大為延長。

　　三種窯型對比分析

　　目前國內能生產高質量活性石灰(活性度>360mL的煅燒設備主要有回轉窯、并流蓄熱式豎窯(又稱麥爾茲窯)、套筒式豎窯、弗爾斯窯。我國80年代引進窯型大多為回轉窯(武鋼和寶鋼)和麥爾茲窯(杭鋼、太鋼、馬鋼等)。進入90年代以后，開始引進套筒式豎窯(梅鋼、馬鋼等)以及弗爾卡斯窯(石鋼、本鋼等)。針對上述幾種窯型特點進行了實例分析。

　　可以看出，回轉窯電耗、燃料消耗較高，對燃料熱值也要求較高，且投資及運行成本比豎窯高。三種豎窯電耗、煤氣消耗均比回轉窯低。其中，邁爾茲窯采用全程正壓通風工藝，對窯內密封要求較高，控制及操作相對復雜；弗爾卡斯窯煅燒工藝較落后，產品質量稍差；套筒式豎窯采用全程負壓，對窯內密封要求不高，維修方便，操作較簡單，尤其能以低熱值煤氣為燃料，產品質量與回轉窯相當。

石灰豎窯羅茨風機工作原理：石灰窯供風和風機選擇

　　原標題：石灰窯供風和風機選擇

　　石灰窯設備使用燃料燃燒對石灰石進行高溫煅燒，在石灰生產線中是重要的設備，然后石灰窯的風力系統是非常重要的，風力的強弱可以改變石灰窯燃料的燃燒速度和燃燒充分等情況。

　　石灰窯設備所需的助燃空氣是鼓風機提供，常用的鼓風機有離心通風機、羅茨鼓風機。長期以來因為價格的原因，國內的石灰窯設備的助燃空氣大多采用離心通風機供給，但當石灰窯內阻力變化時，離心通風機的供風量會隨之產生變化，對克服石灰窯內阻力變化的性能較差，在這一點上遠不如羅茨鼓風機的性能穩定。

　　石灰窯設備所需的助燃空氣是鼓風機提供，常用的鼓風機有離心通風機、羅茨鼓風機。長期以來因為價格的原因，國內的石灰窯設備的助燃空氣大多采用離心通風機供給，但當石灰窯內阻力變化時，離心通風機的供風量會隨之產生變化，對克服石灰窯內阻力變化的性能較差，在這一點上遠不如羅茨鼓風機的性能穩定。

　　一般對石灰質量要求不高及供風壓力較低的石灰窯設備可以采用離心通風機，而對石灰質量要求較高或供風壓力較高的石灰豎窯常采用羅茨鼓風機。

　　對于以煤氣為燃料的石灰豎窯，由于作為石灰冷卻空氣的二次助燃空氣及從燒嘴供人的一次助燃空氣的壓力相差較大，以及調節各自供風量的需要，要單獨設置一次助燃空氣風機和二次助燃空氣風機。

　　風量的調節通常有閥門調節和變頻器調節兩種方式，一般離心通風機采用閥門調節風量，羅茨鼓風機采用變頻器調節風量。此外，為了防止設備突然停機或窯內爆炸造成窯內氣體的倒流現象，要在風機出口側安裝止回閥以保護風機不受破壞。

　　由于石灰豎窯所用的助燃空氣的壓力較高，一般在風機的進出口處安裝消聲器及消聲彎頭，以降低風機噪聲，滿足環保要求。

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石灰豎窯羅茨風機工作原理：石灰豎窯（立窯）(廠家，價格，技術參數，工作原理，結構組成)

　　主要設備主要配套設備型號及技術經濟指標布料器BL-1BL-2BL-2BL-3BL-3BL-4V豎窯60m3150m3200m3250m3400m3500m3窯膛截面形式圓形出灰機WF-1WF-2WF-2WF-3WF-4WF-5煅燒溫度 /℃1100±50能耗指標 /（kCal/kg 石灰）950±50電耗指標 /（kW·h/t 石灰）25±5石灰石 : 石灰1.6~1.75:1石灰生過燒率 /%≤13石灰活性度 /ml220~280（具體視石灰石的成分確定）出灰溫度 /℃環境溫度 +60石灰石入窯粒度 /mm30~80/80~120排放濃度 /（mg/Nm3）≤30年工作日天數 / 天≥340大修周期 / 年3~5操作人數 /（人 / 班）2適用燃料塊狀無煙煤、塊狀焦炭、塊狀石油焦、塊狀生物質燃料等

石灰豎窯羅茨風機工作原理：輸送石灰窯羅茨風機

　　輸送石灰窯羅茨風機，石灰石經鏟車加料到受料坑,通過兩臺往復式給料機下料到皮帶機上,經過皮帶機的輸送,到達振動篩,振動篩篩分后,合格的石灰石進入窯前料倉,不合格的石灰石進入廢料倉,用車拉走,窯前料倉內的石灰石通過一臺振動給料機的喂料,進入窯前料倉稱重料斗,稱重料斗的料位到設定噸位的時候,下料到提升小車,通過卷揚機拉到窯頂稱重料斗,稱重料斗的料再通過振動給料機喂料到可逆皮帶機,可逆皮帶機再送料往兩邊的旋轉料斗,然后入窯煅燒,煅燒后的料通過振動給料機到達鏈斗機,經過鏈斗機的輸送進入成品料倉儲存,***后用車拉走。

　　輸送石灰窯羅茨風機的作用，:(1)懸掛缸冷卻風機、用于冷卻懸掛缸,避免懸掛缸因溫度過高燒壞;(2)助燃空氣風機:、燃氣的助燃風,對進入窯內的燃料起助燃作用;(3)外部冷卻風機、冷卻煅燒的石灰,控制出料的溫度;(4)內部冷卻風機、冷卻內部的石灰和風帽;(5)噴槍冷卻風機、冷卻噴燃料的噴槍,避免噴槍溫度過高燒壞;(6)煤氣加壓風機、對電石廠過來的爐氣進行升壓,然后通過管道輸送到窯內。

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　　2021-08-28

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